灌注樁的問題與其成樁工藝密切相關，屬于樁身完整性的常見缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的-不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，臨汾導管，導致導管中翻水，灌注樁金屬導管廠，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析。
初灌砼量v應根據設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內泥漿密度進行計算，且v***v0-1。
v0為1.3m樁長的砼量，v0＝1.2×1.3πd2/4單位：m3；1.2－樁的理論充盈系數；d－設計樁徑m。
v1為初灌時導管內積存的砼量，v1＝(hπd2/4)ρ＋0.55πd/2.4 (單位：m3)；h－導管安裝長度m；d－導管直徑m；ρ－孔內泥漿密度t /m3; 0.55－導管內壁的摩阻力系數；2.4－砼的密度t /m3。
鋼筋籠上浮：當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。
混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，樁機導管廠，粗骨料ｚｕｉ大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有-的流動性、和易性，用料上優先采用中粗沙，級配較好的卵石，鉆機導管廠，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。
混凝土和易性與水泥品種、砂率有-的關系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土。
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