壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及處理辦法
故障1：壓力不足
處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換o型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。
故障2：保壓不佳
處理辦法：壓濾機(jī)活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。
故障3：濾板破1裂
處理辦法：過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過(guò)高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過(guò)快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，板框廂式壓濾機(jī)，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。
故障4：濾板向上抬起
處理辦法：壓濾機(jī)安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。
故障5：濾液不清
處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開(kāi)孔過(guò)大，更換濾布；濾布縫合處開(kāi)線，重新縫合。
故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲
處理辦法：壓濾機(jī)吸入空氣，打開(kāi)放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過(guò)大，降低液壓油粘度。
壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、采用-的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置-的濃縮預(yù)處理設(shè)備， 對(duì)污泥絮凝效果好運(yùn)行成本低。
4、壓濾機(jī)重力脫水區(qū)配置-的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5、具有-的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，疊螺壓濾機(jī)，物料脫水充分，-物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序，河南壓濾機(jī)，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能髙效。
7、壓濾機(jī)從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，1根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有-的反沖洗裝置，壓濾機(jī)廠，-濾帶的脫水效果。
10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，-濾帶的安全正常運(yùn)行。
11、操作，采用紅外安全防護(hù)和全1方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高。
快開(kāi)式壓濾機(jī)屬間歇性壓濾設(shè)備，其生產(chǎn)技術(shù)涉及到機(jī)、電、液壓等多種工藝，主要應(yīng)用于懸浮液的固液分離，在選煤廠被廣泛應(yīng)用于煤泥水處理和精煤的回收。
快開(kāi)式壓濾機(jī)主要由過(guò)濾機(jī)設(shè)備架、過(guò)濾部分、液壓部分、電氣控制和卸料機(jī)構(gòu)等，其中過(guò)濾機(jī)設(shè)備架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)構(gòu)建，由主梁、油缸、止推板等部件組成；過(guò)濾部分由濾板、濾布和配板等組成，電氣控制部分主要由電控柜、開(kāi)關(guān)等一系列電氣元件組成；卸料機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。
其主要工作原理是：壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾工作時(shí)，液壓油經(jīng)油管進(jìn)入液壓缸，活塞桿動(dòng)作并推動(dòng)頭板前移，將濾板積壓在頭板與尾板中，這樣相鄰的濾板便構(gòu)成了密閉濾室；入料泵啟動(dòng)將物料從尾板上的給料孔打入密閉濾室，物料在給料壓力的作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，濾液經(jīng)濾布、濾板等設(shè)備流出，固體物料-在密閉濾室內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，固體物料越積越多，蕞厚形成濾餅，濾餅形成后，濾板在空壓機(jī)和油缸的作用下相繼拉開(kāi)，濾餅在自重和濾布張力作用下掉落到下部運(yùn)輸設(shè)備上，這樣就完成了一個(gè)循環(huán)的壓濾作業(yè)。
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