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液壓油管接頭總成系統漏油的原因分析
由于液壓油管接頭總成系統的污染而引起的漏油
液壓系統的污染會導致液壓元件磨損加劇,密封性能下降,法蘭式接頭,容積效率降低,產生內泄外漏。對于閥類元件來說,當污染顆粒進入運動副之間時,相互作用劃傷表面,并切削出新的磨粒,加劇磨損,使配合間隙擴大,導致內漏或閥內串油;對油管接頭類元件來說,液壓法蘭接頭,污染顆粒會使相對運動部分柱塞泵的柱塞和缸孔、缸體、配流盤.葉片泵的葉片頂端和定子內表面等磨損加劇,引起配合間隙增大,泄漏量增加,從而導致泵的容積效率降低。
高壓膠管接頭及其涉及的相關管件請參照如下步驟進行檢查:
1、液壓管的鋼號、通徑、壁厚和接頭的型號規格及加工都要符合設計規定;
2、所有接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者,不準使用:
螺紋和o型圈溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷絲扣等;
接頭體與螺母配合松動或卡澀。
液壓軟管元件的拆洗與測試:
液壓系統中安裝的液壓元件如在運輸中或庫存時不慎以致內部受污染,或庫存時間過長密封件自然老化,勢必將造成液壓系統故障,因此,在液壓元件安裝前應根據具體情況進行拆洗。如有條件,應進行測試。
液壓軟管接頭泄露的原因
管接頭處泄漏的預防在液壓系統中,無論是金屬管接頭,還是軟管接頭,都存在容易產生泄漏的問題。對于卡套式管接頭,液壓法蘭接頭測量,大多因管道受到較大的外力或沖擊力,液壓法蘭接頭,使卡套松動或管端面變形而造成泄漏,此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等,同時還要消除管道外力。
膠管總成管路正式安裝要求
清洗后的管路應盡快正式安裝并充脂
將所有管路按打印的配合記號逐段連接;
緊固全部管接頭,注意要放入原先拆下的o型圈;
所有配管的固定應牢固,不能松動;
所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點連接。
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