平面磨床在維修前的準(zhǔn)備工作
1、檢查磨頭進(jìn)給落刀的情況,來(lái)確定是否更換絲杠副。
2、觀察工作臺(tái)速度是否均勻,建德數(shù)控磨床,再檢查液壓缸磨損情況,確定液壓缸修---案。
3、檢查床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒(méi)有---拉毛和磨損情況,然后確定需要維修的方案。
4、看一下機(jī)床使用中有沒(méi)有“抱軸”現(xiàn)象,軸承的承載能力怎么樣,并觀察磨頭主軸、軸瓦磨損的情況,確定主軸軸瓦的修換。
5、檢查磨頭進(jìn)給和爬行情況,確定磨頭液壓缸修---案。
6、觀察液壓泵工作性能,初步了解---箱的性能。聽(tīng)液壓泵聲音,測(cè)流量及壓力參數(shù),確定液壓泵修換情況。
7、對(duì)其它零部件磨損情況的調(diào)查、了解。
對(duì)于建德平面磨床在維修前的準(zhǔn)備工作,除了以上幾點(diǎn),還有很重要的一點(diǎn)就是,要根據(jù)需要的維修要求來(lái)維修。在完成了以上檢查項(xiàng)目,我們就可以開(kāi)始著手對(duì)建德平面磨床進(jìn)行翻新式的維修了。
大水磨加工及控制的相關(guān)知識(shí)
大水磨電氣箱系為提供本機(jī)器之安全操作而設(shè)計(jì),任何人在未獲得授權(quán)前,不得修改此電氣箱結(jié)構(gòu)及線路設(shè)計(jì)。操作人員須熟悉大水磨加工緊急停止開(kāi)關(guān)及主電源jihuo開(kāi)關(guān),當(dāng)有緊急事故發(fā)生時(shí),可在第yi將機(jī)臺(tái)停止及切斷電源。大水磨電氣箱之pe接地線,請(qǐng)遵照當(dāng)?shù)貒?guó)之有關(guān)接地工程規(guī)定,或如以下所列方式,確實(shí)做好接地工程。接地極應(yīng)為埋設(shè)棒或板等人工接地極,接地引接線連接點(diǎn)應(yīng)加焊接或以te制之接地夾子妥接。接地引接線應(yīng)藉焊接或其他方法使其與人工接地極妥接,在該接地線上不得加裝開(kāi)關(guān)及保護(hù)設(shè)備。銅板作接地極,其厚度應(yīng)在0.7公厘以上,且與徒弟接觸之總面積不得小于900平方公分,并應(yīng)埋入地下1.5公尺以上。鐵管或鋼管作接地極,其內(nèi)徑應(yīng)在19公厘以上;
接地銅棒作接地極,其直徑不得小于15公厘,且長(zhǎng)度不得短于0.9公尺,并應(yīng)垂直釘沒(méi)于地面下1公尺以上,如為巖石所阻,則可橫向埋沒(méi)于地面下1.5公尺以上---。如以一管或一板作為接地極,其接地電阻未能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采用兩管或兩板以上,又為求有效降低接地電阻,建德磨床配件,管或板之間距離不得小于1.8公尺,且管或板間應(yīng)妥為連接使成不斷之導(dǎo)體,建德平面磨床,其連接線線徑應(yīng)大于接地線。接地管、棒及鐵板之表面以鍍鋅或包銅者為宜,不得涂漆或其它絕緣物質(zhì)。接地如設(shè)有易受環(huán)境因素?fù)p傷之處,應(yīng)做適當(dāng)保護(hù)。接地阻抗:對(duì)地電壓150v以下時(shí),100ω以下。51~300v時(shí),50ω以下。301v以上時(shí),10ω以下。大水磨加工標(biāo)志著為電氣設(shè)備,操不可打開(kāi)其外蓋。
大水磨加工的作用是什么?大水磨加工作用是什么?多人在不清楚知道大水磨加工是什么意思,廣州磨床,小編開(kāi)始也不是很明白什么是大水磨加工,經(jīng)過(guò)幾天的了解才逐漸知道了它的具體含義,大水磨加工其實(shí)指的就是大型平面磨加工,大型導(dǎo)軌磨加工,龍門(mén)磨床加工,或者說(shuō)是大水磨床加工的意思,所以我們一般口頭---的大水磨加工就是對(duì)龍門(mén)磨床加工的一種簡(jiǎn)稱(chēng)。
1大水磨加工能夠提升大型機(jī)械加工的穩(wěn)定,從而提升大型cnc加工精度的提高。
2大水磨加工,其實(shí)指的就是大型平面磨加工,大型導(dǎo)軌磨加工,龍門(mén)磨床加工,這類(lèi)機(jī)床可以完成一些高度復(fù)雜形狀的物件的設(shè)計(jì),所以大水磨加工在市場(chǎng)上被應(yīng)用的也是越來(lái)越廣泛,作為加工基地的東莞大水磨加工更是具有其獨(dú)te的優(yōu)勢(shì)。
3大水磨加工可以減少一些因量少而開(kāi)機(jī)造成的不---的材料損失和生產(chǎn)設(shè)備的磨耗,節(jié)約時(shí)間,提升工作效率。
4大水磨加工減少工裝的數(shù)量,對(duì)一些形狀復(fù)雜的零件可以減少不---的時(shí)間。提升工作效率,代替了人工操作的不準(zhǔn)確度,完善其度。