粉碎機刀片的形態(tài)：
1：整體式。也就是整個刀片是一體，非組合形式。
2：焊接式。刀身與刀刃、刀口以焊接形式合為一體的。
3：機械夾固式。刀片固定在刀夾上、焊好的刀頭夾固在刀夾上。
一般刀片的加工使采用一體式的加工工藝，這種刀片器性能穩(wěn)定，加工生產(chǎn)也相對簡單些，并且刀片也比較美觀。焊接式的刀片一般是加工對象材料較硬，加工難度大，但由于客戶采購成本的-，所以就有了焊接工藝，刀身采用普通材料，刀刃使用合金材料或者超硬度高速鋼材料，其加工工藝會增加，但是相對整體使用合金材料，材料成本過高來說，加工工藝成本的提高顯得不值一提，所以焊接加工的成本相對-材料成本來說降低了很多。即滿足了客戶生產(chǎn)需求，也降低了客戶采購成本。千干刀片機械夾固式的刀片通常是因為刀片形態(tài)過于奇特、其裝配要求的性而產(chǎn)生的一種形態(tài)，其加工工藝相對也比較繁瑣。
折彎機模具的凹痕問題？及避免建議
繁多的折彎機模具種類對模具的設(shè)計是一種考驗，而凹痕產(chǎn)生的原因很有可能是設(shè)計時想的不夠周到而導(dǎo)致的，例如對待折彎板厚與折彎力的關(guān)系就是一個不太容易計算的東西。那么折彎模具產(chǎn)生凹痕的原因是什么呢？原因及避免建議：1、模具設(shè)計的不合理，就像上一段說的，設(shè)計時就應(yīng)該考慮模具能否適配當前工件的板厚。 建議在模具的設(shè)計之初，將模具設(shè)計成適用于不同板厚的形態(tài)，分切刀片，可以減少加工成本和時間。2、折彎模具的各部分厚度不均，這也是一個很重要的因素。新的模具不容易出現(xiàn)這種問題，但是一旦使用久-免會有磨損導(dǎo)致厚度不均。 建議時刻關(guān)注模具狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)模具有所磨損，就應(yīng)該去進行修磨。3、該折彎機模具可能不適合此類產(chǎn)品，前面說到了板厚會影響，但其實工件的材料或是工件需要成型的角度也會有所影響，簡而言之就是不適合此類產(chǎn)品。 建議遇到這種情況應(yīng)該重新計算折彎機模具的角度和所需折彎力，分切刀片價格，不斷嘗試達到-的狀態(tài)再投入使用。4、折彎機模具本身的問題，這在品控不佳的模具上容易出現(xiàn)，可能是-，上模與下模角度不匹配等。 建議遇到這一類情況，要嚴格把關(guān)模具制造與加工的過程。這是常見的幾類情況，當然還有很多別的原因也能導(dǎo)致，但是只要嚴格把關(guān)模具生產(chǎn)制造，模具設(shè)計之處考慮周到，時刻關(guān)注模具的一般就能有效避免折彎機模具的凹痕問題。
撕碎機刀片生銹了怎么辦？我們在使用設(shè)備時，應(yīng)做好對金屬撕碎機刀片的保護，只有保護好了刀片才能使整臺設(shè)備的產(chǎn)量得到保障，合金分切刀片，效率才可以提高。并且對于刀片的安裝需要合適-，安裝后的螺絲松緊程度也應(yīng)適合。過松則很容易會導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)松動掉落的情況，過緊則容易導(dǎo)致刀片變形，影響生產(chǎn)作業(yè)。
如果金屬撕碎機是在環(huán)境比較-的情況下使用，我們需要做好保護措施，比如說雨天，薄膜分切刀片，機器容易生銹，設(shè)備如果長時間沒有工作也會生銹。如果設(shè)備生銹了我們可以這樣來解決，對于一些還沒有生銹的設(shè)備，我們應(yīng)在每天工作完成后，將撕碎機的各個部件涂上防銹潤滑油，可以避免設(shè)備生銹。如果是已經(jīng)生銹的設(shè)備，我們可以采用磨砂布將銹跡磨掉，等所有的銹跡都打磨干凈后，將其涂上潤滑油以了。對于金屬撕碎機來說，我們應(yīng)做好定期的維護和和合理保養(yǎng)，這樣才能有效的提高設(shè)備的工作效率，增加它的使用壽命。
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