對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割、。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和---的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割---封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會(huì)引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。
激光切割氣體參數(shù)包括：
——?dú)怏w類型
——?dú)鈮?/p>
——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。
——切割氣壓在5bar以下為低壓，達(dá)20bar為高壓。
——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。
——保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是---的。距離越小，有效沖擊割縫壁的氣體就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。
使用切割機(jī)切割過程中，經(jīng)常是會(huì)有這樣或者那樣不同的切割缺陷產(chǎn)生，為了提高切割的，為大家介紹數(shù)控切割機(jī)不同切割情況下的切割注意事項(xiàng)在哪些？具體有以下幾方面：
一，鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn):由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割。
二，軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn):在切割中如何控制工件變形是非常重要的，因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。
三，在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn):在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
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