風電潤滑油濾芯的工作原理由于潤滑油本身粘度大，雜物含量較高，為提高濾清效率，風電齒輪箱濾芯主要特征：流量：20-2600l/min。使用-、過濾效率好、除雜能力強、納污量大、吸附性能強。目前風電齒輪箱的過濾器通常是雙精度過濾，有兩個濾芯，粗濾濾芯通常為25um或者50um和精濾濾芯10um，風電潤滑油濾芯，若有更高的過濾精度要求，有時會有兩個不同的精濾濾芯。在低溫狀態(tài)下，潤滑油的粘度較高，濾芯上的單向閥打開，潤滑只經(jīng)過粗濾；當油溫溫度較高時，油壓較低，濾芯上的單向閥關(guān)閉，潤滑油經(jīng)過精濾。風電潤滑油濾芯濾料間隙均勻，風電齒輪箱濾芯兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接-端蓋與濾料連接緊密無縫隙，內(nèi)外支撐保護骨架均采用5mm以上高強度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟，風電齒輪箱濾芯與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封-無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％; 5.內(nèi)外護網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用-的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術(shù)，-濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰 風電潤滑油濾芯安裝維修方便，使用-。
離心風機齒輪箱在工作時，機身的潤滑脂非常容易遭受水、氣體、殘渣等空氣污染物的危害，如礦酸水能夠 使?jié)櫥斐伤嵝晕镔|(zhì)，浸蝕金屬材料構(gòu)件，加劇損壞；油中摻入氣體可讓油空氣氧化霉變，乃至使金屬材料構(gòu)件產(chǎn)生空氣氧化浸蝕；殘渣使?jié)櫥臐崈舳葴p少，油品劣變，粘度級別降低，導致變速系統(tǒng)軟件的卡澀、不靈，導致齒輪箱滾動軸承、傳動齒輪等構(gòu)件毀壞。離心風機齒輪箱附加一套線上過濾裝置。為-進氣系統(tǒng)的總流量，這類過濾裝置的精度一般為10-50μm。可是在一般的燃油管系統(tǒng)軟件中，10μm之上的細顆粒物約占10%上下，而10μm下列細顆粒物卻占90%。這種小顆粒齒合軸頸和滾動軸承空隙中，將使傳動齒輪和滾動軸承的損壞加劇，而損壞造成的細顆粒物再次進到液壓油，則更進一步加劇了液壓油的環(huán)境污染，從而產(chǎn)生一種兩極化。風電齒輪箱濾芯單面濾材抗壓強度一般不高，必需時必須支撐點層和保護層厚度。風電齒輪箱濾芯關(guān)鍵有二種工作方法：伸縮、裹繞。風電齒輪箱濾芯單面濾材抗壓強度一般不高，風電齒輪箱濾芯依據(jù)不一樣的材料，精度要求選擇不一樣過濾材料。風電齒輪箱濾芯的濾材其關(guān)鍵的過慮功效。風電齒輪箱濾芯單面濾材抗壓強度一般不高，必需時必須支撐點層和保護層厚度。風電潤滑油濾芯為了-具有必須的過慮功效，做到其要求的潔凈度。
由于風力發(fā)電機多安裝在偏遠、空曠、多風地區(qū)，如我國的新疆、內(nèi)蒙古及沿海等地區(qū)，增速齒輪箱的工作環(huán)境屬于高低溫變化、高濕氣，并且風機處于相對偏遠的地區(qū)，維修或更換的成本-，因此設計要求齒輪箱必須有-的運行穩(wěn)定性、-性。風力發(fā)電機的齒輪潤滑油的主要污染：包括顆粒物，水，和氧化污染物。一般的，在風機齒輪箱的在線潤滑系統(tǒng)上，附帶了一套在線過濾器，這種過濾器一般過濾精度大多為10-50 μm。事實上，在線過濾器雖然-的保護了潤滑系統(tǒng)，并起到了清潔油系統(tǒng)的作用，但根據(jù)多年來風場業(yè)主的經(jīng)驗和取樣檢測，其本身并不能完全滿足風機齒輪箱對潤滑油清潔度的要求以及相關(guān)的標準。大量的微小顆粒物無法得到有效的清除，這對要求嚴苛的風機齒輪箱是一個潛在的威脅。電齒輪箱濾芯性能-的過濾性能、對2-200μm的過濾粒度均可發(fā)揮均一的表面過濾性能；耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好；氣孔均勻、準確的過濾精度；單位面積的流量大；適用低溫、高溫環(huán)境； 清洗之后可以再使用，免更換。
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