(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，大合金鋸片，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加-必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。
(3)刀頭結合劑的硬度：一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。
(4)力效應、溫度效應及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。
隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料prmmc及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優-能于一身，具有-的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發展作一概述。。
說起金剛石肯定大家都聽說過吧，在外面初中的時候就學過金剛石了。金剛石是十分堅硬的，那么以他為原料制作的金剛石鋸片也是如此。金剛石鋸片能夠切割堅硬的物體，而且可以在很大方面上節省人力成本，那么它都有哪些作用呢？
一般說來，金剛石鋸片的工作環境對比-，產品的首要用途是鋸切石材，廣泛應用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業首要且廣泛應用的加工器材。
圓鋸片切割具有-便當、效力高、加工-等優點。但噪音較年夜，刀片剛性差。切割進程中鋸片易發生振擺、跑偏，導致被切割工件的平行度差。鋸機主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進程中發生擺動，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進步其剛性，但仍難以切片的平行度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。外圓切割的線速度較高，可達50，/，鋸切-受到鋸片直徑的-，一般不跨越直徑的三分之一。今朝，鋸切-一般不跨越1米。
金剛石鋸片的關頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標之一。
金剛山鋸片的存在，現在在許多石材、木材以及陶瓷工業得到了廣泛的應用，有了它在切割堅硬物體上面提高了很大的效率。
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