主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起燒s。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到---的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
2. 工件材質有關的因素
包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有---影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，磨床加工，導致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工條件有關的因素
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削---和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削---和縱向進給量越大，磨床加工品牌，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占------，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，磨床加工公司，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。
此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。
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機床的進給及補償，由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能，采用手動或液動二種進給方式。
機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。
工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。
工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，---裝卸和測量工作時的安全性。
機床砂輪軸g轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。
用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。
本機床設有端面磨削裝置，能---工件內孔與端面的垂直度。
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內圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，
在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，
不同的是打磨工件的位置不一樣。
外圓磨床打磨的是工件的外部
內圓磨床打磨的是工件的內部
內圓磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有著區別外
其故障的修理方法以及維護的重點都有所不同
這些比較常見的問題也是不容忽視的，我們在使用它們進行工件的生產時也總是會遇到，所以就有---來進行解決，以免影響到日后設備的正常使用。我們可以將有關設備使用、操作原理統一一下，幫助大家介紹一下設備的正確使用方法。
1.內圓磨床適合打磨的工件類型
內圓磨床，寧波磨床加工，它主要是來磨內圓孔、內圓錐孔等形狀的工件。現實生活中，像軸承內孔等，都可以用這款內圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。適用于空調壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。
2.如何解決內圓磨床出現錐度問題
內圓磨床出現錐度問題，說明設備使用的精度下降，需要適當的進行調整。如果內圓磨床出現錐度，應結合磨床的結構進行調整和消除，將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘，然后對磨具進行適當的調整。
3.內圓磨床磨盲孔
內圓磨床的磨盲孔容易產生錐度，造成打磨的精度下降。該設備出現這個問題其主要原因是設備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。操作人員可以從多個方面出發，找出問題的原因。
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