冶金機械刀片的工序
一、粉末冶金齒轂的加工工藝
材料粉末選擇；配料混合；壓制成形；燒結；；機械加工；熱處理碳、氮共滲淬火＋回火；配磨精加工；磁力探傷；光飾去刺、防銹清洗—成品檢驗。
二、粉末壓制成形工序
壓制成形是齒轂生產的關鍵工序之一，冶金刀片價格，粉末成形的壓坯密度、尺寸精度與形位公差精度直接決定產品的各項技術指標。制造-小配合間隙的組合模具，陰模采用耐磨的硬質合金yg15或sld材料，芯桿采用耐磨且韌性好的sld材料，上下模沖選擇skh9材料。
三、機械加工工序
齒轂后有少量的機械加工，根據齒轂形狀，需要設計工裝夾具安裝工件，對各尺寸余量進行對應的機械加工。加工不能損壞原來的形狀、尺寸精度，而且要加工出其他沒有-的形位、尺寸精度。
四、熱處理工序
齒轂的熱處理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共滲淬火+回火的熱處理工藝，為了-粉末冶金齒轂熱處理的尺寸變化一直，表面硬度均勻，冶金軋鋼刀片，需要采用較大的箱式爐。
五、粉末冶金齒轂的切削刀具選擇
粉末冶金齒轂主要加工部位有端面、環槽兩個部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，對于環槽可采用cbn成型刀進行切削。常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質是bn-k50材質，bnk30和bn-h20牌號。
其中bnk30牌號cbn刀具主要用于連續切削工況中，云南冶金機械刀片，耐磨性優異；bn-h20牌號cbn刀具則用于斷續切削工況，抗沖擊韌性強；bn-k50牌號主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。
粉末冶金齒轂熱處理后，尺寸形狀總有一定的變化，冶金機械刀片廠家，為了達到圖紙的技術要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齒轂端面和槽都需要進行加工，從而-形位公差和表面粗糙度等。
硬質冶金刀片的制作
一、粉末
氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質冶金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性-。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度來進行。
二、壓制
首先在高度自動化的cnc控制沖壓機內用沖頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制后，刀片看起來與真正的硬質合金刀片-相似，但是硬度還遠沒達標。機器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤上。
三、燒結
為進行硬化，刀片在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金。
四、磨削
只有通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。刀片根據幾何角度要求進行各種磨削加工。大多數磨床都有內置的測量控制，分幾個階段檢查和測量刀片。
五、刃口處理
切削刃經處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂層的特殊刷子來刷這些刀片，無論采用何種加工方法，都必須檢查終結果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層，要-刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在涂層之下，從而影響刀具性能。
六、涂層
化學氣相沉積cvd和物理氣相沉積pvd是現有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于刀片應用，涂層決定刀片的-性及刀片壽命。技術-在于硬質合金表面涂有許多極薄的涂層，例如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大增加使用壽命和-性。
-的熱物理性能和耐熱沖擊性能
機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。
機械刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。機械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數只表示，r的定義是為:r=入ab(1-u)/ea
式中:入一一導熱系數;
ab一一抗拉強度;
目一一寧白松比;
e一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數。
導熱系數大，使熱量容易散走，降低機械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數小，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的機械刀片材料，在 切削加工時可以使用切削液。
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