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帶式輸送機常見故障原因分析及處理方法
帶式輸送機可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設備時，對常出現一些故障原因不太清楚，處理方法不多。本文分析說明了此類設備常見故障的原因及處理方法。
一、輸送帶的打滑及解決辦法
輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：
1、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事故。
3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，阻燃提升帶價格，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。
5、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。
克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。
大傾角輸送帶：如何配置橡膠制品的顏色
由于橡膠制品的原材料本身就帶有顏色，所以在配色的時候將會給著色帶來一定的難度，有的橡膠著色劑在經過-成型高溫高溫下會出現變色的現象，有的則不變色，所以在混煉大傾角輸送帶膠料要具有一個-的分散性，并與膠料有-的相容性。為了-橡膠制品的適應性、耐候性、耐遷移性、耐熱性、耐化學性并且-，所以在選擇橡膠著色劑時要考慮的為基礎的條件下選用合適的顏料，生產滿足客戶需求的彩色橡膠制品。
在設計大傾角輸送帶橡膠制品膠料時應該注意哪些問題：橡膠著色劑是一項理論結合實際生產的工藝技術，所以不進要具有著色技術的基本理論，還需要熟悉大傾角輸送帶橡膠制品在加工成型的工藝和技能。需要具有豐富的經驗。橡膠制品設計配方人的掌握知識和產品工藝。
現在，很多大傾角輸送帶橡膠制品在配色仍選用的是經驗目測法，這種方式是一種經驗試湊方法，雖然不夠科學，但是簡單實用，但花費時間比較長，這需要收集大量有關橡膠樣品用來認真觀察對照，分析橡膠制品的光澤度、顏色等等，所以實踐起來是比較費時間的。大傾角輸送帶報導隨著科學的進步，應用計算機用來配色已經逐漸普及。配色人員只需要測量反射率即可用來配色劑，通過計算機來配色，可以將整個過程縮短在十幾分鐘以內。
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而正是電商的發展為物流業帶來了的機遇，如今，三、四線城市，甚至大量的縣城都被納入版圖。有的快遞公司甚至還有了自己的飛機、火車專列等。與此同時，快遞的終端網點也不斷擴容。來自中國電子商務研究中心的數據顯示，僅2012年上半年，-以上快遞企業業務量累計完成24億件，較2011年同期增長50%；快遞行業的業務量以25%的年復合增長率提升實現連續24個月增長速度超過50%；國內網絡購物快遞企業營收規模達468.3億元，同比增長39.8%。
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