手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須-與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能-加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。
手板的分為工藝和生產。工藝指滿足生產合格產品具有的工藝方案；生產則指生產過程中具有的生產能力。影響手板的主要因素為：手板材料的使用方法；手板結構件的強度要求；沖壓材料性能的；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。下面來看看手板加工廠的詳細介紹如何看手板-壞的吧！
為了解決手板-壞的問題，需要從以下幾點做好手板的把關工作：
1.在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有的制造工藝方案。
2.實施生產流程的規范化、生產工藝的標準化。
3.建立數據庫，并不斷對其總結優化；借助cae分析軟件系統，得出-的化解決的方案。
4.完善的企業內部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業，要有完善的把關系統，主管的經驗要是十分豐富的。
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