蝕刻產品的優勢：
1.低開模費用,任意外形更改，降低設計成本，可隨意設置logo及文字
2.品質,邊緣刺，不變形，尺寸，表面無刮傷，壓痕
3.高度,如需要公差可---于±0.0015mm以內,3微米以內
4.厚薄材料均可加工,材料可從0.01—1.0mm
5.可實現半腐蝕不銹鋼加工。
6.所有圖形圖案均可腐蝕,完善各種機械設備無法達成的間隙及圖紋
7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設計制
8.產品不變形,不改變材料性質,不影響產品的功能,制造各類機械加工所無法完成的金屬部件
蝕刻加工的孔徑是多大？
蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，而且圖紙設計時注意幾個基本的原理：
1．蝕刻開孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。開孔直徑＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結構而定。
2．孔與孔之間的孔間距也成為線寬與材料厚度1：1。假設材料厚度0.15mm，留下來的線寬在0.15mm左右，當然也要看產品的整體結構。因此，各位設計---在設計產品時可遵循基本原理，但特殊情況另議。
蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時候，其小孔就必須得達到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。2、材質：針對不銹鋼小孔解決方案，高蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。3.如無法用高蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以---。4、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。
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