自立袋由pet/foil/pet/pe結構層壓而成，也可以有2層，3層等其他規格材質，根據包裝的不同產品而定，可根據需要增加隔氧保護層，降低透氧率，延長產品的貨架壽命期。目前自立袋包裝已經廣泛應用在、服裝、果汁飲料、運動型飲料、瓶裝飲用水、可吸果凍、調味品等產品中，除、服裝、食品行業外，一些洗滌用品、日用化妝品、用品等類產品的應用也逐漸增多。
pp在擠出成型過程中要注意哪典問題?
pp的熔體黏度低，流動性好，成型加工的溫度范圍寬，具有-的加工性能。但在擠
出成型過程中還要注意如下兒個方一面。
(1) pp熔體黏度主要依賴于剪切速率，在擠出過程中，提高螺桿的轉速可明顯降低pp
熔體的黏度。
63(2) pp在高溫時對氧-敏感，即高溫下極易氧化降解，擠出成型時冷卻定型裝置應
盡量靠近機頭口模，以避免高溫熔體與空氣接觸而發生氧化變色。同時還應注意pp受熱時
間也不宜過長。
(3) pp吸水性小，拉鏈自立袋，加工-般不必干燥，但為了提高制品及加工效率，可于80--
100℃預熱1h左右。
(4) pp成型收縮率較大，一般為1.5%-2.5%。結晶度及結晶形態對制品性能影響極
大，成型時需用控制工藝條件的辦法來控制結晶度及結晶形態，以得到-異的制品。
(5) pp成型時易發生取向，自立袋廠家，擠出成型過程中拉伸有利于制品拉伸強度的提高。
主 要生產設備
生產用單螺桿擠出吹塑機組 ◇螺桿為混煉型平頭突變式 ，螺 桿長徑比 (l/d)為 (25~28):1，螺 桿壓縮 比為 3~3.5，模 頭型式 :底部中心進料螺旋形(或可旋轉式模頭 )。用不同 pe基料的控制條件見表 ⒉2。基料樹脂適用的 mi/(g/10min) 擠出機加熱溫度/℃模頭加熱溫度/℃管膜吹脹比抗靜電母粒與基料樹脂的用量比 ，一 般控制在抗靜電膜成品中的抗靜電劑含量為 0.l%~0.2%為 宜。為使抗靜電劑不因管膜吹脹后的內外表面冷卻速率 不 ⊥∷ 致而導致分布不均勻 ，膜泡的吹脹冷卻宜用內外同步冷卻措施。
(4)′ 眭胄臺抗靜電薄膜的性能要求按應用場合分列于表 ⒉3。制作防靜電用品 ，其 穿戴狀態下對地電阻為 105~1010ω ，摩 擦電壓小于 300v。6.低發泡聚乙烯包裝薄膜此種薄膜的發泡率僅為 1.2~2.0倍 ，表 觀密度為 0.5~0.8g/cm3。 因具有較
第二章∷白裝翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透濕性 ，所 以用做五金件、電器儀表等的包裝材料可起到防潮、防銹作用 ，加之其柔軟 ，有一定的回彈性 ，其表面還有一定的珠光感 ，貴州自立袋，故又-適宜用做禮品類物品的裝飾性包裝材料。
(1)原 料及配方
樹脂以 ldpe為主 ，也可摻混一定比例的 eva或 hdpe。eva摻人比例越高 ，此產品泡孔越細 ，質地越柔軟 ;hdpe摻人比例高 ，加嘴自立袋，發泡時泡孔雖細 ，但易破 ，且產品較硬挺。生產工藝一般采用二步法工藝 ，即 先制成發泡母料 ，然 后再與基體樹脂混合、擠出發泡吹塑成膜。此發泡母料的參考配方 (份 )為 :載體樹脂 10~25份 ，發 泡劑 15~25份 ，分 散劑 5~12份 ，成 核劑和著色劑適量。發泡母料在基體樹脂中摻混比例為 3%~5%。
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