塑膠管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以「擠塑」的方法在制管機內經(jīng)擠壓加工而成，塑料管種類很多，分為熱塑性塑膠管和熱固性塑料管兩大類，屬于熱塑性的有聚管、聚乙烯管、聚管、聚甲醛管等；屬于熱固性的有酚塑料管等。塑膠管的主要優(yōu)點是耐蝕性能好、輕、成型方便、加工容易，缺點是強度較低、耐熱性差。
塑膠管多采「擠塑」方式來制作，其工藝順序大致為：
、生產(chǎn)流程原料+助劑配制 *** 混合 *** 輸送上料 *** 強制喂料 ***錐型雙螺桿擠出機***擠出模具***定徑套 *** 噴淋真空定型箱 *** 浸泡冷卻水箱 *** 油墨印字機 *** 履帶牽引機 *** 抬刀切割機 *** 管材堆放架 *** 成品檢測包裝。
、擠出成形生產(chǎn)線：由擠出機、擠出模具、牽引裝置、冷卻定型裝置、切割或卷曲裝置、控制系統(tǒng)組成，
、擠出機相當于注射機的注射系統(tǒng)，它由料斗、料筒和螺桿組成。工作時螺桿在傳動系統(tǒng)驅動下轉動，塑膠管，將塑料推向料筒中加熱塑化，在擠出機的前端裝有擠出模具又稱機頭或口模，塑料在通過擠出模具時形成所需形狀的制件，再經(jīng)過冷卻定型處理就可以得到等截面的塑料型材。
、如果擠出的中空管狀塑料不經(jīng)冷卻，將熱塑料管坯移入中空吹塑模具中向管內吹入壓縮空氣，在壓縮空氣作用下，管坯膨脹并貼附在型腔壁上成形，經(jīng)過冷卻后即可獲得薄壁中空制品。
不僅是直管，甚至三通及其它連接管都是由模具來決定形狀 。擠塑模具形狀不是圓的，安裝在擠出機的機頭鎖好-。
透明塑料的干燥工藝： 注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求
為了減少內應力和表面缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
a應選用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形；
d注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，透明塑膠管，能采用慢一快一慢多級注射；
e保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f螺桿轉速和背壓：在滿足塑化的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
g模具溫度：制品的冷卻好壞，對影響-，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，塑膠管廠家，模溫宜高一些好。
材料﹨工藝 干燥溫度℃ 干燥時間h 料層厚度mm 備注
pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >;6 <30 采用熱風循環(huán)干燥 pet 140～180 3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳
pvc管已經(jīng)是我們管道設備必須的管材之一，它擁有的特點優(yōu)勢，取代舊時代的金屬管道和水泥管道等，膠帶塑膠管，主要有以下七大特點-優(yōu)勢：
一、使用壽命：使用壽命能達到50年以上，不會被其他-和菌類所破壞腐蝕；
二、絕緣性：pvc管是新型塑料管道，優(yōu)良的絕緣性，不能導電，不會引起電流令人觸電；
三、阻燃性：新型塑料管道材料，不阻燃，不會引起消防安全-；
四、阻力小：管道內外壁光滑無凹凸，流動阻力小，不會結垢，保養(yǎng)護理方便；
五、安裝方便：其安裝連接方式為涂抹粘膠劑，操作簡便；
六、質料輕便：pvc管重量與金屬管道對比是1/10，搬運方便；
七、衛(wèi)生：-無污染綠色管材，耐腐蝕，能循環(huán)回收利用，是大力使用管材。
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