使用塑料母料注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)顏色不均colourstreaks的原因與解決
表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻模绕涫峭ㄟ^(guò)色母、---或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)---顏料及其溶解液需上色的樹(shù)脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、螺桿行程過(guò)長(zhǎng) 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿l：d太低 使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒(méi)有剪切段和混合段 提供剪切段和或混合段
使用塑料母料塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因
發(fā)脆
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
一 設(shè)備方面
1機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。
2機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品變脆。
3頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。
二 模具方面
1澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
2分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3模具結(jié)構(gòu)---造成注塑周期反常。
三 工藝方面
1機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
2降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
3模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合---，容易開(kāi)裂，---是高熔點(diǎn)塑料如聚---等更是如此。
4型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
5盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
1原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
2有些塑料如abs等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
3塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。
4塑料本身不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染、---添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設(shè)計(jì)方面
1制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。
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