塑料母料PVC管材-廣東塑料母料-美迪塑膠著色穩定

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、---或液態色料加色時。在溫度低于的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應---顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿l：d太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和或混合段

使用塑料母料塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因

發脆

制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：

一 設備方面

1機筒內有*角或障礙物，容易促進熔料降解。

2機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

3頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

二 模具方面

1澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

2分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3模具結構---造成注塑周期反常。

三 工藝方面

1機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

2降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

3模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合---，容易開裂，---是高熔點塑料如聚---等更是如此。

4型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

5盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

1原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

2有些塑料如abs等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。

3塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

4塑料本身不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、---添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

五 制品設計方面

1制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2制品設計太薄或鏤空太多。