我們?cè)跈C(jī)械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中,水溶液的冷卻效果比較好,極壓切削液的潤滑效果比較好。由于切削液的種類很多,性能差異較大,因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項(xiàng)比較難以抉擇的事。生產(chǎn)率就是在進(jìn)行切削加工的時(shí)候,在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率,可以通過增大切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法,這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時(shí)間,天津切削液,從而有效提高生產(chǎn)率。
從切屑控制來看,切削液,采用高壓冷卻加工方式后,除了有效降低切削區(qū)域的切削熱,天津切削液供應(yīng),還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑,使得切屑不再纏繞在工件周圍,加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機(jī)。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù),可獲得不同的卷屑效果,并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能,甚至做到---切屑的長度。