對于淬火后變形的彈簧，可根據相變超塑性的原理在回火時，裝上線性夾具，使變形在回火過程中得到回復和校正。對于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應立即在油中冷卻或水中冷卻。回火的保溫時間與彈簧材料的直徑或厚度有關。
回火是對彈簧使用性能有-影響的熱處理工序。一般來說彈簧鋼的彈性-在回火溫度為350-450°c時出現大值；而疲勞-出現大值的回火溫度為450-500°c左右。此外，回火溫度較高時，鋼的塑性及韌性得到-，對缺口的敏感性以及過載損傷的傾向性也相應減小。彈簧淬火后應盡快進行回火，蘇州電池彈簧，以避免由于應力過大而產生裂紋，淬火與回火之間的時間間隔一般不超過2-4h。
從彈簧的角度來分析，代工軸體彈片、彈簧的廠商其實并不一定要采購低廉的材質。一款合格的機械鍵盤彈簧彈片重要的一個環節就是材質的一致性、均勻度。打個比方，一個60g的軸，為什么會出現正負十幾到二十的誤差？完全可以控制在正負2g以內，其中生產工藝是一部分原因，電池彈簧廠家，材質又是另一部分原因。劣質的材質成分分布不均勻，鋼絲的一致性不好，再加上后期彈簧加工不夠，很容易導致單體彈簧的一致性差，誤差大，殘次率高。并不是采用多么昂貴的材料才會降低成本，在彈簧、彈片行業，加工費是占據絕大部分，僅有小部分的價格是材質的因素。當然，用于機械鍵盤軸體的彈簧，還是進行光學自動全檢。往往是鍵盤上的某一個按鍵失靈或失去手感，造成整個鍵盤的報廢。這個對用戶的體驗影響非常大。
電池彈簧的方案設計要安全系數，電池彈簧多少錢，彈黃的接口處內灣，不能傷受，不能有毛邊。貨品做出來是便于幫顧客排憂解難，因而安全性一。是彈黃的結構要合理，對安裝的牢固性要考慮周到，電池彈簧觸碰充電電池的定位點要指向。電池彈簧觸碰充電電池的地區也不能挺大，挺大容易正級和負級連接，造成短路故障。就是彈黃的原材料要合適，電池彈簧規格，先考慮功效要求，我認為是抗壓強度要求，后充分考慮合理性。
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