滲入鋼中的氮一方面---與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，---是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有---的硬度、熱穩定性和---的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗---和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，扳軸熱處理，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初，20年以后獲得工業應用。初的氣體滲氮，于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種。從70年開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。
應用要點:1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層---為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。
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316(0cr17ni12mo2)不銹鋼零件熱處理工藝
要達到的目的：
1，減小材料的彈性滯后和彈性后效，使得材料在升溫升壓和降溫過程中形變狀態趨于穩定；即就是在每一次升溫升壓過程的每個點，應變值能達到穩定，降溫時也是如此。能---升、時每個點應變值都是一致的。
2，消除機械加工和熱處理過程中所產生的應力； 工藝過程參考下圖
如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環境下，保溫3min進行固溶處理，黃島熱處理，進行奧氏體晶粒細化，之后，在430℃～480℃環境中保溫1.5h進行回火處理。
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