一、原料:石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。
二、中碎和篩分:針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。
三、混捏:配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏,制成具有塑性的糊料。
四、壓型:混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度,進入壓機按產品要求規格壓制成型。
五、焙燒:在焙燒爐內,將生胚電極按工藝要求焙燒到溫度,焙燒后的制品采用浸漬瀝青,按特定工藝進行浸漬,碳素石墨電極接頭生產廠家,以提高制品密度,機械強度,之后再對浸漬制品進行重復焙燒,江蘇碳素石墨電極接頭,以提升產品性能。
六、石墨化:將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃,使碳原子結構重新排列特定結晶形式,碳轉化為石墨。
石墨電極注意事項:
1、受潮濕的石墨電極,使用前要烘干。
2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽,檢查電極孔內螺紋是否完整。
3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內螺紋;避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。
4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端(不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極)的電極孔內,不得碰撞螺紋。
5、將電極吊具(建議采用石墨材質的吊具)擰入備用電極另一端的電極孔內。
石墨電極的材料根據其粒度,可以分成比例不同的等級,當然,對于用戶來說,石墨電極的材料的選擇時非常關鍵的,因為它直接影響到了電加工的速度,所以,碳素石墨電極接頭公司,要根據不同的加工情況,選擇的石墨電極材料。
石墨電極的熔點-,因為它具有-的耐熱性,可以較大電流值,降低電極的損耗,從而進一步提升生產效率;而當電流值很小的時候,電極的損耗就會增大。
而當面積不變,碳素石墨電極接頭廠家,脈寬不變的時候,峰值電流就會達到某一值,繼續增大,然后出現加工不穩定的現象,電極和加工會產生拉弧燒,這樣會大-低生產效率。
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