在水泥生產行業中經常使用的是回轉式烘干機，煤粉烘干機，這類烘干機具有操作簡單-，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產廠商的設備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規格大，也就導致客戶購買烘干機設備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業的烘干效率，降低企業的成本，就需要對各種烘干機的優劣性進行綜合的了解。
碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業，主要生產過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，煤粉烘干機多少錢，其中烘干機影響碳酸鈣產品和成本的關鍵過程，傳統的碳酸鈣烘干技術多采用熱風烘干技術，主要由熱風沸騰爐、熱風烘干爐、引風機組成。熱風為沸騰爐燃燒產生的高溫煙氣，煤粉烘干機廠家，高溫煙氣直接導入熱風爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進行干燥。現在烘干技術主要存在以下缺點：1、熱風煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產生返堿現象；2、高溫煙氣含塵量大，易將粉塵帶入產品中，從而污染產品；3、熱風尾氣溫度高，熱量損失大，因此產品耗能高。一種碳酸鈣導熱油烘干機，采用該導熱油烘干機替代原有的熱風烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，小型煤粉烘干機，提高了產品。碳酸鈣導熱油烘干機，包括：回轉筒體、熱油進口、熱油出口、排料口。
作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經過烘干才能進行配料。目前我國的烘干設備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產技術比較復雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術和較多的經驗，建筑費用也比較高，因此，礦粉烘干機得不到廣泛應用。烘干機廠家河南經過多年的研發和實驗，根據礦渣的物理性質設計了新型礦粉烘干機，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統烘干機高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅動裝置與環形齒輪配套使筒轉動，因此轉速可以控制。新型礦粉烘干-鍵技術在于筒身轉動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。
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