石英砂的應(yīng)用
石英砂特殊的物理特性在很多領(lǐng)域的作用不可或缺，---是在航空、航天領(lǐng)域。
具體表現(xiàn)為：
1、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
2、建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗(yàn)材料即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂等。
3、機(jī)械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等。
4、橡膠、塑料： 可提高耐磨性。
5、航空、航天：其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，石英砂廠(chǎng)商，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其的光學(xué)特性。
噴砂石英砂用途：
1． 清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽，石英砂作用，采用液體噴砂清 理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及 零件液體噴砂效果更為---。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，精制石英砂，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面。
2． 清除機(jī)械加工的微毛刺
毛刺雖小，危害甚大。隨著科技 進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一 點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的復(fù)雜零件、等等，采用液體噴砂清除毛刺---，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角這 是很多機(jī)械零件要求的。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
3． 清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪 胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ，采用液體噴砂或噴丸清理，效果十分---同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂丸能達(dá)到醫(yī)學(xué)性要求。翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá) 到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
4． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備
電鍍零件前采用液體噴砂預(yù) 處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍 梨面鉻等。
油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂 層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接---，牢固。
5． 光飾加工
液體噴砂丸作為一種光飾加工方法效果十 分---。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、模具的拋光，其它任何方法是---的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石， 是經(jīng)濟(jì)的方法，如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。
危害
在日常生活、生產(chǎn)和科研等方面石英砂有著重要的用途，江西石英砂，但有時(shí)也會(huì)對(duì)人體造成危害。
某些硅物質(zhì)對(duì)人體有害，如石棉。石棉是一種纖維狀的硅質(zhì)礦物。人長(zhǎng)期吸入，會(huì)引致肺部組織受破壞，這些極微細(xì)的石棉纖維會(huì)沉積在肺氣泡內(nèi)，引致肺部組織逐步纖維化，繼而影響肺部氣體交換的功能。
由于石棉纖維非肉眼所能看到，一般人對(duì)它的傳播，都不能作出預(yù)防。露于石棉的危險(xiǎn)性，并沒(méi)有一個(gè)安全界限。基本上，各類(lèi)石棉均會(huì)---。尚未有任何、手術(shù)或法，可以與石棉有關(guān)的病癥。
另外，石棉亦會(huì)引致、胸膜間皮瘤及胸膜良變。患上石棉沉著病的人后期可能并發(fā)及因肺部廣泛纖維化并發(fā)肺原性---病，導(dǎo)致------而。
石英砂的粉塵極細(xì)，比表面積達(dá)到100m2/g以上可以懸浮在空氣中，如果人長(zhǎng)期吸入含有石英砂的粉塵，就會(huì)患硅因硅舊稱(chēng)為矽，舊稱(chēng)為。
是一種職業(yè)病，它的發(fā)生及---程度，取決于空氣中粉塵的含量和粉塵中石英砂的含量，以及與人的接觸時(shí)間等。長(zhǎng)期在石英砂粉塵含量較高的地方，如、翻砂、噴砂、制陶瓷、制耐火材料等場(chǎng)所工作的人易患此病。
因此，在這些粉塵較多的工作場(chǎng)所，應(yīng)采取嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)措施，采用多種技術(shù)和設(shè)備控制工作場(chǎng)所的粉塵含量，以---工作人員的---。
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