一、研磨設備
在表面處理中，常用的研磨設備有平面研磨機、雙面研磨機、平面拋光機、鏡面拋光機等，其中又以平面研磨機應用廣。平面研磨機操作方便，用于各種硬脆材料小小尺寸的批量單平面研磨加工；平面拋光機用于各種硬脆材料的表面拋光加工；鏡面拋光機則是將硬脆材料的表面加工到鏡面效果。
二、加工工件
不同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨設備與研磨介質。打個比方，研磨鋁合金平面表面需要使用平面研磨機，配合使用含有棕剛玉的研磨液、輔以適當重量的壓重塊，以粗磨、中磨、精磨的方式進行研磨。
西漢時期的青銅鏡鏡面加工技術更是負有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂粒或柔軟具有韌性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮拋光的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數百年。這就是早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后，人們發現將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節省人力。隨著機電業的發展，這種方法后發展成為現代的各種形式的機械拋光技術。
1原材料板材的也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合的正規原材料。對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火，不銹鋼抗指紋板，以提高加工性能。
2模具的結構及沖壓速度為了-拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而-拉深難度。
沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3，不銹鋼抗指紋板廠，實踐證明，采用液壓機的效果要于機械式沖床。
3選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模-，不銹鋼抗指紋板報價，導致模具損耗-，影響零件外觀，無錫不銹鋼抗指紋板，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：硬質合金類：碳化鎢鋼結硬質合金，不粘模，模具壽命高。抗粘性，但模具材料費用和熱處理費用較高，適合大批量生產。銅基合金類：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡單，適合中小批量生產采用。3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。需表面淬火，適合中小批量生產采用。
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