提高水泥制管機效率的有效方法
下面為大家介紹一下提高水泥制管機效率的有效方法：
一、質料的影響：水泥的用量和有-的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實驗，當水泥消解溫度大于70c，每立方米物料的水泥用量-總重量15%時，裂縫很難防止，且多發作在靜置期間。
二、制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，水泥管設備出售，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發作裂縫。這種裂縫散布-，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，水泥管設備，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。
怎樣使用水泥制管機生產更流暢
水泥管主要通過水泥制管機生產，在具體生產過程中，水泥管設備，很多廠家會發現水泥管生產效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管機廠做出如下分析。
一、水泥制管機各部位需要定期進行保養潤滑；并且對有故障的部位進行檢修。
二、水泥管模具制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內在差，熱處理技術有缺陷導致凸、凹模淬不透，有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。
四、水泥制管模具結構設計狀況。沖模結構不合理，細長凸模沒設計加固裝置，出料口不暢通，水泥管設備廠家，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
了解了導致水泥管生產低下的原因，在日常操作過程中要逐條進行-，-生產效率。
水泥管設備對噪聲和震動進行預防
要從設備安裝過程以及設備使用運行過程兩個方面來考慮，對噪聲和震動進行預防。在設備安裝過程，要盡量改進安裝施工的工藝，提高水泥制管設備的安裝。為了減少水泥制管設備發出的噪聲，可以在設備機房的門窗和頂部安置一些消聲裝置，減小其發出的噪聲。或者在水泥制管設備的底部安裝隔離震動裝置，減小水泥制管設備運行的震動幅度，從而減小震動噪聲。
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