將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，底噴制粒包衣機，膏狀物通過搖擺制粒劑進行造粒得到-顆粒；所用的制粒機型號和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的-顆粒通過拋丸機進行拋丸，終得到-顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是qzl700型拋丸機，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。按照iookg-顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，蝦青素底噴制粒包衣機，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預混粉(i: 1.5: 0.1)的比例，先將預混粉混懸于適量純化水中，胡蘿卜素底噴制粒包衣機，再與乳膠液混合，補水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用ldp底噴流化床包衣機，包衣時包衣溫度控制在35?45°c，包衣液流速控制在10-12千克/小時；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。
煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。
煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:
(i)包衣液的制備
包衣液各組分材料按比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水-、95%-或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為-、-、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；
(2)包衣
[0009]將香精微丸置于流化床底部，用步驟(i)中制得的包衣液進行包衣:送4(t55°c熱風從底部將微丸吹起，并調(diào)節(jié)風速1.5?2.5 m3/min，同時從底部噴包衣液，噴壓
替米考星其主要通過流化床制粒技術進行制備。流化床包衣機是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi)，通過高速熱風將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時噴灑包衣溶液，高速熱風將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達到包衣的目的。
流化床制粒包衣裝置，包括機座、物料筒及過濾室，在物料筒的底部設置有旋流篩板，-底噴制粒包衣機，在篩板本體上環(huán)繞其中心設置有若干導流孔，在導流孔-別設置有導流帽，導流帽繞篩板本體中心形成順時針和逆時針的同一朝向。使用時，通過旋流篩板的流化空氣形成-的旋流，其帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。
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