雙金屬復(fù)合管的制備方法——熱擠壓法
熱擠壓法是用雙金屬管坯進行熱擠壓。種雙金屬管坯可以是制造好的無縫管，即將一管套入另一根管中形成雙金屬管坯。日本制鋼所采用這種方法生產(chǎn)8英寸以下的雙金屬復(fù)合管。第二種雙金屬管坯是將實心的內(nèi)層鍛坯通過緊配合置于外層坯內(nèi)，采用生產(chǎn)單金屬不銹鋼管同樣方法，即用同樣的熱擠壓工藝和冷減徑控制設(shè)備。日本鋼管公司(nkk)生產(chǎn)出了中小徑高合金高耐蝕性無縫復(fù)合鋼管，用于輸油(氣)管線、化工行等。
用熱擠壓法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管，雙金屬復(fù)合管件，由于在高溫和高壓的擠壓力作用下，產(chǎn)生較高的斷面收縮率，并在雙金屬結(jié)合面產(chǎn)生“鍛壓焊接效應(yīng)，從而促進兩層之間快速相互擴散和廣泛結(jié)合，這種結(jié)合也就是我們通常說的冶金結(jié)合。因此這種雙金屬管可以用于高的使用溫度。但用熱擠壓生產(chǎn)雙金屬管，尤其是當復(fù)層材料為鎳基合金時，往往易出現(xiàn)復(fù)合管壁厚波動以及在復(fù)層中產(chǎn)生節(jié)狀裂紋，其原因是由于-和復(fù)層兩種材料的變形抗力不一樣，復(fù)層變形抗力大，而-的變形抗力小。當然，這種加工方法的技術(shù)難度也是比較大的。用這種方法生產(chǎn)出來的復(fù)合管兩復(fù)合管有一定的結(jié)合強度，但這種方法缺點就是生產(chǎn)設(shè)備造價昂貴，通常需要數(shù)百萬美元來購置相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
影響復(fù)合品質(zhì)的因素：
外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。
由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。
由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，為了-外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至，調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常〈0.5mpa。由于液壓成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向 向內(nèi)收縮。為了-管口整圓，雙金屬復(fù)合管連接方式，不得不進行二次校正。
由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—折翹現(xiàn)象。
無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有焊接接縫的長條鋼管。一般的鋼管是由鋼板卷焊加工而成的，都有一條焊縫，其耐壓及抗爆能力都很低，用于普通領(lǐng)域。無縫鋼管是用鋼柱擠壓拉伸而成的，通體無縫，其耐壓和抗爆能力都很強，雙金屬復(fù)合管焊接，多用于高壓抗爆的槍炮管及高壓力傳送管道。承壓強度高-能力強，但是卻不耐腐蝕。油氣領(lǐng)域、礦上領(lǐng)域的無縫管管道成本非常之高，原因就是要經(jīng)常更換這些容易腐蝕的碳鋼無縫管。提高耐腐蝕性能不是沒有辦法，那就是采用純耐腐蝕合金無縫管，但是這樣需要投入的成本。因此更多的時候他們寧愿經(jīng)常更換碳鋼無縫管也不會采用純耐腐蝕合金無縫管。雙金屬復(fù)合管技術(shù)成熟以后，亳州雙金屬復(fù)合管，之前所有的關(guān)于易腐蝕和管道成本高的問題都不再是問題了。礦山雙金屬復(fù)合無縫鋼管生產(chǎn)廠家眾信管業(yè)提供的雙金屬復(fù)合管，在承壓-性能上-了之前了碳鋼無縫管，同時耐腐蝕效果又達到了純耐腐蝕合金無縫管的防腐效果。
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