料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。熔料塑化---。如果熔料在料筒中加熱不足，塑化---時，注塑模具廠家，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若云母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。
武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發已經有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區，注塑模具設計，是一家從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業，歡迎大家來電咨詢。
注塑加工過程中產生熔接痕的原因
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔接縫。
(3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或差也會出現熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
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消應力退火。產品在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消掉粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經過消應回火處理，利于穩定模具精度，上升使用壽命。
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