注塑模具產品收縮的原因
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，塑料制品，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢-發生收縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，而體型結構的體積比線形結構的體積大，其總體積變小，故產生收縮現象。
3、殘余應力變化
注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向-、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔
注塑的概述
注塑件成型的概念 注塑件是指加工成型的注塑件制品的尺寸重復精度-，承德塑料制品，以致使用通用注塑件機、常規的注塑件成型工藝難以達到要求的一種注塑件成型方法。“注塑件成型”這一概念，主要是區別于“常規注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發展， 在儀表、電子領域里采用塑料部件取代-的金屬零件的技術。目前針對注塑產品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度， 二是制品的重復精度。
注射的特點 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有-的尺寸界限;(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性;(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;(4)采用注射機更換常規注射機;(5)采用注塑件成型工藝;(6)選擇適應注塑件成型的材料。
注塑件成型材料的選擇原則
機械強度高、尺寸穩定性好、抗蠕變性能好、環境適應范圍廣。常用的有四種材料： (1)pom及碳纖維增強( cf) 或玻璃增強(gf);這種材料的特點是耐蠕變性能好，塑料制品廠家，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。 (2)pa及玻纖增強pa66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，塑料制品價格，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強pa66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調濕處理。 (3)pbt增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。 (4)pc及gfpc特點：-的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。
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