塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動性越差,加工越困難.
工業(yè)應(yīng)用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的pp料,牌號不同,mfi的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟(jì)的影響
低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,注塑機(jī)維修,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,注塑機(jī)廠家,反而得不償失
pmma類等塑料,溫度升高粘度就---下降,ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如pc亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.
5壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復(fù)雜,一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大,但對ps的影響卻相當(dāng)---,實(shí)際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機(jī)器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高.
五大通用塑料的注塑成型工藝詳解!
國外---持續(xù)蔓延 ,國內(nèi)---時不時又來個小---,讓人措手不及。
但好在---在國內(nèi)整體可控,也對此持樂觀態(tài)度。當(dāng)前復(fù)工情況---,化塑人也基本就緒,工作在有條不紊地進(jìn)行著。
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“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”,掌握各種塑料的工藝性能及特性,是每一位注塑---必須懂得的基本知識,塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù),也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的問題和異常現(xiàn)象時必須考慮的因素之一。
聚(pp)注塑加工工藝
pp通稱聚,因其抗折斷性能好,也稱“百折膠”。pp是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料,具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度---特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同用途的pp其流動性差異較大,一般使用的pp流動速率介于abs與pc之間。
純pp是半透明的白色,可以染成各種顏色。pp的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件,也可以用---染色。戶外使用的制品,一般使用uv穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%,否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色。pp注塑加工般不需---的干燥處理。
對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。
力松高速機(jī)
ls390g高速機(jī)是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品,主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點(diǎn),力松設(shè)計高塑化螺桿,---了更快的塑化速度, 三小件、機(jī)筒尺寸公差的控制,---注射過程中封效果---,注射終點(diǎn)可有效控制在上下偏差0.15mm,同時,三小件采用skd61材料,耐磨性---,二手注塑機(jī)價格,提高料管組的使用壽命。
單缸---注射油缸與螺桿在同一軸線上,有效的避免注射過程產(chǎn)生的撓度;電預(yù)塑注射在實(shí)現(xiàn)注射功能的同時,還使得整體的結(jié)構(gòu)的緊湊、簡單;另外注射油缸也只需一個即可,故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡,同時相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了,并且安裝精度要求也降低了,故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少,烏海注塑機(jī),耗能量少且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn);注射系統(tǒng)線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),減少了注射過程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力,注射時摩擦更小,響應(yīng)更快。
根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求,對模板薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計比如二板頂針位置處,頭板射臺前進(jìn)孔都進(jìn)行了加強(qiáng)處理,更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶要求可對模板進(jìn)行特殊加工,預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照執(zhí)行,方便客戶拆裝模具
所有高壓油管采用進(jìn)口管體,高耐壓值油管,避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況;生產(chǎn)過程中對螺紋,螺釘連接工藝有著嚴(yán)格要求,并且根據(jù)生產(chǎn)過程中連續(xù)24小時以上的走機(jī)檢驗(yàn),避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。
500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的,需求量十分---,客戶對它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動著生產(chǎn)效率的提高,這類產(chǎn)品從以前的一出二到一出四,再到現(xiàn)在的一出八, 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟,在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶非常滿意。
在這款產(chǎn)品上,力松采用了許多的設(shè)計結(jié)構(gòu)和理念,如油路等細(xì)節(jié)的布置,這使得眾多客戶在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的---聲。
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