一、作業前的準備。1、作業前工作人員應穿工作服，系緊袖口，戴工作帽，不要打開上衣下擺。2、操作人員應熟悉剪板機的主要結構、性能和使用方法，嚴禁超負荷使用設備。3、剪切材料，如各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材的厚度為機床額定值，且必須是無硬痕、熔渣、焊劑的材料，不允許有超過厚度的剪切。4、運行前按照設備規定加入潤滑油，檢查油量、油質情況，并蓋好油杯的孔蓋。5、請打開電源開關，在動作前空轉2~3次，確認潤滑-，運轉無異常后再進行動作。
二、設備檢查。1、工作前，上下刀片要預留，刀片間隙由剪切鋼板的厚度決定。一般來說，在剪切板材的厚度5~7﹪之間，每次調整間隙時用手轉動飛輪，使上下葉片往復運動。用螺塞檢查間隙是否適當，防止彈簧的破損和邊緣的損傷。2、推土鏟應緊固，推土鏟應緊密貼合。上下葉片板面平行，調整后用人造盤車檢查，以免發生事故。
三、剪切操作。1、剪切時，沖壓裝置必須牢固按壓住板材，非沖壓狀態下不能進行剪切。2、進給時請注意手指安全，-是只切一塊板材的時候，不要用手指觸摸板材下面，也不要用手指插入刀刃，請保持距離剪刀口低200毫米的距離。3、夾緊離合器與制動器。發現設備異常現象時，液壓剪板機刀片，應立即停止剪切，切斷電源，通知相關人員檢查。4、作業完成，關閉電源，清潔設備，制作檢查記錄，清掃場所。
折彎機模具分為折彎機上模和下模，是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。數控折彎機模具安裝調試需要注意哪些？
1、角度的調整：這個角度的調整跟產品有一定的關系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免模具崩刃。
2、機器的調整：在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一定要圓刀片耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行-的清理，以減少后期的麻煩。
3、滑塊行程的調整：注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是圓刀片不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。
4、行程模塊的調整：也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到高處的時候，把圓刀片開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，-的進行保護機器和模具。
5、空隙的調整：主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設置是根據所折的板材來定的。
怎樣延長對
1、保障及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦，合金剪板機刀片，與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有-的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗圓刀片微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。
2、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般采用經過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、結構和加工設備等因素來進圓刀片行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為ph不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
3、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有差別。不管選擇哪圓刀片種切削方法，原則是一樣的，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，廈門剪板機刀片，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。
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