液壓機的主要原理就是液壓對物料進行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？
1、在不使用時，液壓機滑塊應位于低處。
2、液壓機接觸的插座的電氣額定參數應應該大于本機的電氣額定參數，雙動油壓機，并有-的接地措施。
3、液壓機嚴禁在能夠受到陽光直射的環(huán)境中使用。
4、液壓機在工作過程中，不能夠移動更改產品。
5、不了解機器結構性能或操作方式者不應擅自開動機器，應該仔細觀看說明書
6、當機器發(fā)現-漏油或其它異常時應停車分析原因，應該停止使用，快速油壓機，進行檢修，不得帶病投入生產：
7、液壓機不能夠超載使用：
8、嚴禁液壓機滑塊移動鍵距離超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。
9、電氣設備接地必須牢固-。
10、液壓機機器的工作面不能太過平滑，防止加工產品掉落。
液壓機設備的發(fā)展
液壓現場總線技術的定義現場總線是連接智能化儀表和自動化系統(tǒng)的全數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網絡�，F場總線控制系統(tǒng)簡化為工作站和現場設備兩層結構，它可以看作是一個由數字通訊設備和監(jiān)控設備組成的分布式系統(tǒng)，從計算機角度看，油壓機，現場總線是一種工業(yè)網絡平臺；從通信角度看，它是一種新型的全數字、串行、雙向、多路設備的通信方式；從工程角度看，它是一種工廠結構化布線。隨著現代制造技術的飛速發(fā)展，流體控制技術和電子控制技術的結合越來越緊密，在液壓領域越來越多的人士開始使用或關注總線技術在液壓系統(tǒng)中的應用，液壓-也越來越感受到觀場總線技術的-性。
液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統(tǒng)復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況；二是液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，框式油壓機，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統(tǒng)有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機有單動、雙動、三動三種基本的動作方式。在單動方式中，壓頭或滑板作為移動部件單向移動完成壓制過程。這種工作方式沒有壓邊裝置。單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動型壓力機有兩個移動部件：滑板或沖頭和模板。其工作過程是，沖頭或滑板自上而下拉伸沖料，模板充作固定壓板。在壓制成型后，模板能實現打料頂出功能�？筛鶕牧虾凸ぜ奶卣鲄祦碚{整模板的壓力。
液壓機安裝中焊接工藝的評定的基本要求
1. 凡液壓機安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進行焊接工藝的一些評定。
2. 評定首先由具有一定知識有相當實踐經驗的液壓機安裝焊接工藝人員，根據鋼材的焊接性試驗，結合產品設計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導書進行試件的焊接工藝評定，工藝評定的基礎是鋼材的焊接性能試驗，以-的鋼材焊接性能試驗為依據，應在液壓機安裝焊接之前來完成。
3. 液壓機安裝焊接工藝評定的焊接試件應由液壓機安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。
4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應與液壓機安裝焊接實際相類同，所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)。
5. 完成的焊接工藝試件應經外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內容檢查。將實際施焊參數記錄和各項檢-料整理完成的焊接工藝評定報告，由液壓機安裝焊接技術負責人批準后再編制焊接作業(yè)指導書來進行安裝實施。
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