金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制為目的的各種檢查測試，配重塊，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容。以應用廣泛的砂型配重鐵為例，塑膠配重塊，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。 造型造芯是根據配重鐵工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。
講解什么是燈飾配重塊
燈飾配重塊是用來增加自身重量來保持平衡的重物，是將熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經過冷卻凝固、清理得到預定的形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵的制造工藝是現代機械制造工業的基礎工藝之一。
輕工業燈飾配重塊分類沒有明確的界定，大多分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。
重工業配重鐵按造型方法分類，配重塊，一般分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配種燈飾配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又 可分為兩大類：一類用天然礦產砂石作為主要造型原料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等 ; 一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。
塑膠壓鑄的流動性：
塑膠壓鑄的流動性是指合金液體充填鑄型的能力。塑膠壓鑄的流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的-因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱澆注壓頭的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝精煉與除渣外，還必須-鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，-合金的流動性。
塑膠壓鑄成形條件的注意事項：
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂塑膠壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在-的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；
后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則：
1、模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；
2、模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3、模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項可以簡單歸納為以下兩方面：
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。
登錄后臺
