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泰峰塑膠-----塑料卡板托盤

工藝流程注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--開模--脫模等6個階段。這6個階段直接決定著制品的成型，而且這6個階段是一個完整的連續過程。本章著重介紹填充、保壓、冷卻、脫模四個階段。

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，廣州塑料卡板托盤，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增大，川字塑料卡板托盤，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，藍色塑料卡板托盤，此時保壓階段的模腔壓力達到高值。

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在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起-作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲模現象并能有效進行保壓。

在新的注塑環境條件下，我們需考慮一些新的注塑工藝，比如說氣輔成型，水輔成型，發泡注塑等

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塑料卡板結構分類

九腳型塑料卡板：卡板反面九腳分布，方型卡板的四邊中間及四個角都各有四個腳卡板正中間一個腳共有九個腳，一般都為三個腳呈并排三組腳呈平行狀。

川字型塑料卡板：在九腳型塑膠卡板的反面外形基礎上反面三組腳平行分布的塑膠卡板。

田字型塑料卡板：在九腳型塑膠卡板的反面外形基礎反面橫的三組腳及豎的三組腳各自平行分布的塑料卡板

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雙面型塑膠卡板：此類塑膠卡板適合正反面都可以使用，廣泛用于堆碼方式使用及貨架使用。

單面型塑膠卡板：可分貨架型和標準型及普通型，根據不同的使用方式選擇不同的單面型卡板。

平板型塑膠卡板：表面平整及表面大部分都為平面狀，有些平板型塑膠卡板表面有少許網孔。

網格型塑膠卡板：表面平整及表面大部分都為網格狀。