1取出摘取器；
2固定線頭。線從放線架到繞線機頭頭部滾輪再到儲線環(huán)，在儲線環(huán)右邊有2個孔用來固定線見圖5，線開始從儲線環(huán)里邊一孔穿出彎曲再從另一孔穿入固定。粗線進行一個簡單的彎曲即可；
3連接儲線環(huán)和梭子。用主軸點動按鈕使梭子上的摘取器轉(zhuǎn)到操作者的正前方，繞線機，用螺絲刀穿過儲線環(huán)右邊到左邊的孔，使儲線環(huán)上的平板卡在梭子摘取器的壓板上；
開始儲線。釋放制動張力，按下“儲線”按鈕，然后再按下“啟動”按鈕，用控制面板上的速度旋鈕調(diào)節(jié)儲線速度，齒輪和儲線環(huán)反方向旋轉(zhuǎn)。移動排線軸上的滾輪使線均勻的分配在儲線環(huán)內(nèi)，當儲線匝數(shù)到設定匝數(shù)時，繞線機公司，將自動停機，切斷線；
4)安裝摘取器；
5)、線首先通過梭子上的摘取器，再通過滾輪，固定在線圈上；
6)、通過面板上的排線方向旋鈕順時針、逆時針選擇線圈旋轉(zhuǎn)方向；
7)、按下“繞線”按鈕，再按下“啟動”按鈕，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”按鈕，繞線機開始繞線；
注意：---手在危險范圍以外，不要觸摸任何轉(zhuǎn)動部件。注意安全！！
8)、到總匝數(shù)后，機器會自動停止。
注意：當工作完成或中斷或操作者離開設備時，繞線機，請關閉設備電源開關。
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1、 繞線機是根據(jù)客戶公司提供有關繞線機加工工藝要求及技術要求來進行設計，根據(jù)以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或西門子plc可編程器，主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器，計數(shù)頻率采用旋轉(zhuǎn)編碼器，所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數(shù)送到plc進行運算，完成繞線機繞線工藝技術要求。
2、 步進電機傳動總成叫標準拖板，固定安裝在工作平臺上，同時小卷合金鋼絲筒傳動總成，水平固定在步進電機傳動總成標準拖板上，同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖信號(轉(zhuǎn)速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步，方向控制信號由兩邊的接近開關分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由plc內(nèi)部運算的結果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉(zhuǎn)速。
3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。
4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉(zhuǎn)速及同步，是通過plc發(fā)出脈沖信號與旋轉(zhuǎn)編碼器測量信號，進行自動控制，旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時也進行計數(shù)測量電機轉(zhuǎn)速，當繞到5km米(可調(diào))全部繞線過程自動停止。
5、 由于在繞線工藝流程非常嚴格要求同步、整齊、平整，我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能---繞線過程每一層排列整齊。
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常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產(chǎn)品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。
繞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和型；通用型--適用于多種產(chǎn)品的繞線機，只要更換相應的模具和指令就能對應不同產(chǎn)品的加工。型--針對某一特定產(chǎn)品的繞線機。
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