油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特點
1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。
2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，液壓設備維修，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。
3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為---分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。
4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，液壓設備廠，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動
先頂開主閥閥芯上的小卸荷閥再頂開主閥，只有延伸泄壓時間才能消除沖擊和振動的影響；采用串聯柱塞將工作缸和柱塞均勻分成上下兩段，空程向下時上下柱塞和動梁一起下降，接觸工件后上缸排油口會關閉，下缸上腔進壓力油下腔排油，推動柱塞和動梁一起下壓，突然失載時上缸柱塞保持不動，下腔柱塞產生向下的沖動，油壓機柱塞行程不需要很---，下缸上腔容積比較小，所以液壓機儲存液體彈性比較小，液壓設備，也就減少了沖擊的振動。禁止液壓機超負荷操作，每次開機前按規定添加潤滑，檢查高壓泵、壓力表、密封圈以及各種閥門是否都正常，液壓設備生產廠家，安裝模具必須放在墊板中心位置，檢查模具是否有裂損，禁止偏心使用，每次試壓后檢查合格后再批量生產，定期清理液壓機車間和周邊環境衛生。
1.檢查柱塞球頭是否折斷，如果不行，需要更換新的柱塞
2.檢查柱塞是否凱斯在液壓機缸體內，一般多為油溫太高或油臟引起。
3.檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負載超載所致，這時候需要重新包合滑履，或者重新更換。
4.檢查是否裝了泵軸上的傳動鍵，如果漏掉安裝則需要補裝。
5.檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導致破損，導致液壓機泵不能傳動。
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