高爐煤氣中的硫的成分：無機(jī)h2s 和有機(jī)cos。以近期設(shè)計(jì)的某鋼企1#、2#高爐煤氣脫硫?yàn)槔袡C(jī)---s的占比約71%，而無機(jī)h2s 占比僅27%，其他2%。設(shè)計(jì)單臺高爐煤氣量25萬nm3/h。
粗煤氣---s***水解催化***無機(jī)硫脫除***催化劑+堿液分離***潔凈煤氣。
1水解轉(zhuǎn)化工藝：以水解轉(zhuǎn)化劑，在常溫及中溫工況下，有機(jī)硫組分和煤氣中的水發(fā)生水解反應(yīng)的工藝。
2無機(jī)硫脫除濕法脫硫更成熟、效率gao，操作穩(wěn)定、投資低。催化劑性能穩(wěn)定、水溶性好，精脫硫廠家，再生浮選出的硫結(jié)晶顆粒大，---易分離。
技術(shù)難點(diǎn)：
1脫硫后對煤氣熱值的影響問題；配置---的脫水除霧裝置。
2堿液直接吸收不分解---造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用相對低，焦?fàn)t煤氣精脫硫，要考慮水的處理問題。
針對有機(jī)硫轉(zhuǎn)化常采取的工藝都是水解方式，水解后的無機(jī)硫的脫除分別采取的吸附和堿液中和的方式。從運(yùn)行效果來看，吸附法總硫可以脫除至1× 10-6以下，堿液中和的方式目前精脫硫后的熱用戶排放濃度在30mg/m3以下，三門峽脫硫，符合《意見》中---排放的標(biāo)準(zhǔn)。總得來看高爐煤氣前段精脫硫技術(shù)還處于起步階段，不同技術(shù)的適應(yīng)性還需要在實(shí)踐中進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)。由于高爐煤氣氣量大，硫成分復(fù)雜、含量較低，這對煤氣精脫硫的技術(shù)適應(yīng)性和運(yùn)行成本提出了---的要求。隨著要求的日趨嚴(yán)格，高爐煤氣精脫硫?qū)⑹墙窈笱芯康囊粋�(gè)重要方向。
高爐煤氣精脫硫工藝路線
結(jié)合高爐煤氣的特點(diǎn)及工藝的成熟度，采用前脫硫方式，應(yīng)用水解法+濕式吸收氧化法先將cos轉(zhuǎn)化為h2s，高爐煤氣精脫硫，再通過堿液吸收法、濕式氧化法去除h2s，得到的s黃可進(jìn)行回收利用。但高爐煤氣從進(jìn)氣到實(shí)施精脫硫并不是上述技術(shù)的機(jī)械組合，需要結(jié)合現(xiàn)場條件、技術(shù)耦合和技術(shù)成本等進(jìn)行工藝的優(yōu)化。
在企業(yè)的具體設(shè)計(jì)中，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)煤氣的特點(diǎn)、所用cos水解催化劑的特點(diǎn)以及trt余壓發(fā)電裝置的特點(diǎn)綜合考慮水解裝置和trt的相對位置。
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