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密煉機排料溫度對混煉膠性能和---的影響
密煉機排料溫度對混煉膠性能和---的影響
缺陷的現(xiàn)象
麻面是指在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的一定面積的小凹坑，仔細觀察時會發(fā)現(xiàn)在模具上有堆積狀物質(zhì)，部分容易察掉，部分難以察掉。常出現(xiàn)的地方是膠塞密封面處，對注射---工藝來講， 出現(xiàn)在注嘴周圍的膠塞上，然后逐漸向外擴展，通用術(shù)語又叫模具積垢。
析出，指在膠塞表面或膠片表面出現(xiàn)的可掉白色層狀物質(zhì)，在模具上也可以觀察到，對注射---工藝來講 ，出現(xiàn)在注嘴周圍的膠塞密封面或膠柱上，隨后向---逐漸擴展。
除了---工藝的影響因素外，我們分析：可能的原因是密煉煉時排膠溫度的影響，它造成了白色填充劑的溶解度不勻，或無完全溶解所致。
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密煉機上的輔機系統(tǒng)優(yōu)化
煉膠是橡膠產(chǎn)品加工的首道工序，煉膠工藝可通過優(yōu)化上頂栓動作、提高密煉機轉(zhuǎn)速、縮短炭黑投料時間和縮短注油和投膠料時間進行優(yōu)化。(1)優(yōu)化上頂栓動作。上頂栓一次動作時，氣動上頂栓為10s，液壓上頂栓為8s，通過減少上頂栓動作次數(shù)，可以提高煉膠效率。如采用浮砣開密煉機卸料門和浮砣注油，可減少上頂栓一次動作，至少可以節(jié)約輔助時間8s，需要提砣時也應盡量利用中位以節(jié)省動作時間。(2)采用密煉機冷卻裝置可提高密煉機轉(zhuǎn)速，從而進行高速混煉。(3)注油時間應控制在15s以內(nèi)，加炭黑(粉料)時間則應在20s以內(nèi)。(4)輸送帶進密煉機入口應設計成向下傾斜方式，以減少密煉機進料門擠膠的幾率，同時采用雙速電機或變頻電機以便快速投膠料(一般情況可縮短3～6s)。
密煉機的動力液壓缸分析
對于任一種液壓平板密煉機來講，動力液壓缸都是極皿要的那件。液壓缸工作時內(nèi)壓達到32兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。液壓缸上布一個法蘭盤，以便固定在橫梁上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內(nèi)裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內(nèi)升起時，把這個力傳遞給加熱平板。往寒應能承受工作液的外壓。
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