裝機容量：65kw
1.安裝時注意事項
a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
1上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，分切機，其誤差不大于0.05毫米。
2檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙即同心度，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過-增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c. 動環安裝后髯-能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
2.拆卸時注意事項
a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
鋁箔的軋制生產系統工作原理
軋制是在軋機旋轉的軋輥之間改變金屬的斷面形狀與尺寸，同時控制其組織狀態和性能的金屬塑性加工方法。
軋制是金屬發生連續塑性變形的過程。其生產-，因此是應用廣泛的塑性加工方法。軋制產品占所有塑性加工產品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋制進行加工。軋制除能改變金屬形狀及尺寸外，還可以-鑄錠和連鑄坯的初始鑄態組織，細化晶粒，-相的組成和分布狀態，分切機價格，因而能提高產品性能。
按照軋輥的配置方式和旋轉方向、軋件的運動方式以及產品的形狀，軋制方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據軋制過程中金屬的加工硬化、回復和再結晶的程度不同，乳制分為熱軋、冷軋和溫軋。
按軋制品種不同，軋制可分為坯料軋制初軋、板帶箔材軋制板帶箔材生產、型材和線材軋制型材和線材生產、管材軋制管材生產以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。按軋機的分布形式，板帶材軋制分為單機架、雙機架、半連續式和連續式軋制。型鋼和線材軋制可分為一列式、二列式、多列式、順列-式、棋盤式、半連續式和連續式軋制(型材軋機)。
軋制是冶金企業生產鋼材和有色金屬材的主要加工方法。鋼材軋制生產系統見圖1-1。系統的主要產品有厚鋼板、帶鋼、薄板、箔材，常用型鋼有方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等;-型鋼有鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼等，以及異形斷面型鋼、周期斷面或特殊斷面型鋼;鋼管包括圓管、部分異形鋼管及變斷面管。有色金屬材主要有板、帶、箔材及各種管、棒、型、線材。
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，臥式分切機，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
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