名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，分切機廠家，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
3短路法
將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用于檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之后。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在ttl數字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表如電子電位差計輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
4開路法
將電流表串聯在電源電路中，機器工作時，臥式分切機，如電流過大，首先將懷疑的這個零件從電路中斷開，如電流恢復正常，即可斷定故障就在斷開的這個零件上；若電流變化不大，應重新焊好，再分析別的零件．逐一斷開尋找，將故障的范圍明顯地縮小到某一局部電路。但應注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大于機器整機總電流的額定要求，以-安全。
5電流法
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
相對于整套排刀系統，復卷分切機，將圓刀及下刀座整合于一體，設定簡易，此系統適用于特殊-位材料的機臺或是無--切邊，在運行中的卷材亦可調整修邊，在也不會浪費特殊-位材料或是調慢線速度還是停機以供調整修邊的需求。
主要優點：
? 專為客戶化的定制而設計；
? 適用于對中卷繞，中心表面或者雙卷繞機；
? 設計滿足加工環境需要，
在連續作業中也保持較低的維修率；
? 即使軸承上有卷材，分切機，上下刀具也可以在任意方向上實現重定位；
? 即使是發生停電，刀具也不需要人工復位；
? 可以選用多種軟件程序來對系統進行操作；
? 存儲器可無-存取分切方案，能夠快速更改分切程序；
? 支持標準化安裝，時間僅僅不到48個小時；
? 可以從手動系統升級到全自動系統，平均安裝時間為12個小時。
鋁箔的軋制過程是軋輥與軋件(金屬)相互作用時，軋件被摩擦力拉人旋轉的軋輥間，受到壓縮發生塑性變形的過程。通過軋制使鋁具有一定的尺寸、形狀和性能。
如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制，稱為平輥軋制。平輥軋制是生產板、帶、箱材主要的壓力加工方法。
鋁箔的簡單軋制過程
為了研究方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。簡單軋制過程是軋制理論研究的基本對象，所謂簡單軋制過程應具備下列條件: 兩個軋輥均為主傳動輥，輥徑相同，轉速相等，且軋輥為剛性; 軋件除受軋輥作用外，不受其他任何外力(張力或推力)作用; 軋件的性能均勻; 軋件的變形與金屬質點的流動速度沿斷面高度和寬度是均勻的。
型號：jh-glsf-900
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
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