當(dāng)前，大多數(shù)制造企業(yè)都比較了解erp系統(tǒng)功能以及對(duì)它的應(yīng)用需求，但是當(dāng)涉及到wms系統(tǒng)解決方案時(shí)，他們會(huì)覺得實(shí)施這個(gè)意義不大。畢竟，erp系統(tǒng)中是包含倉庫管理模塊，再實(shí)施wms系統(tǒng)就會(huì)覺得有點(diǎn)多余浪費(fèi)了。
其實(shí)，這個(gè)想法往往是錯(cuò)誤的。因?yàn)閣ms系統(tǒng)在倉庫管理中的效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比erp系統(tǒng)管理---，并且功能更為實(shí)用，可以有效解決倉庫現(xiàn)有難題，提升倉庫管理水平，降低管理成本。
不信wms系統(tǒng)會(huì)比erp系統(tǒng)管理倉庫效果---？其實(shí)，您可以觀察一下現(xiàn)在的倉庫是否存在著以下問題：
1、難以進(jìn)行倉庫數(shù)據(jù)分析；
2、庫存賬實(shí)不一致，積壓過高；
3、物料/成品的可追溯性低貨沒有；
4、對(duì)在倉庫現(xiàn)場作業(yè)中的可視性很少或沒有可見性；
5、倉庫作業(yè)流程沒有“遵從”；
6、出入庫單據(jù)多，核對(duì)困難；
7、作業(yè)依賴?yán)蠁T工完成，新員工上手慢；
8、績效考核難，員工積極性低。
而通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，以上的倉庫問題都可以---解決。
1、pda掃碼收貨，提升收貨效率；
2、上下架庫位提醒，提升出入庫效率；
3、---先出排序，提升物料周轉(zhuǎn)率；
4、產(chǎn)品庫存上下限、效期自動(dòng)預(yù)警，---庫存健康；
5、多方式即時(shí)盤點(diǎn)，提升盤點(diǎn)效率，---賬實(shí)一致；
6、現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，作業(yè)情況實(shí)時(shí)顯示在看板上，做到作業(yè)全程可視化管理；
7、批次管理，實(shí)現(xiàn)物料/成品的可追溯性。
8、與erp系統(tǒng)無縫集成，減少大量單據(jù)錄入工作，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，提升erp系統(tǒng)效用。
佛山某電子公司是一家從事連接器設(shè)計(jì)、制造及銷售的高新科技企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子及網(wǎng)絡(luò)通訊領(lǐng)域。
經(jīng)過雙方多次溝通，結(jié)合了標(biāo)領(lǐng)在電子倉儲(chǔ)管理上的豐富經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)為其---了一套倉儲(chǔ)物流全渠道解決方案。
1、規(guī)范化倉庫流程
規(guī)范化倉庫作業(yè)流程，針對(duì)現(xiàn)場作業(yè)流程結(jié)合系統(tǒng)邏輯，對(duì)倉庫現(xiàn)場合理規(guī)劃，---各個(gè)工作環(huán)節(jié)分工清楚、責(zé)任明確、流程順暢。
2、敏捷倉庫-
對(duì)庫內(nèi)所有貨品進(jìn)行條碼化管理，結(jié)合rf手持終端，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，無需手寫單據(jù)交給專人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做到作業(yè)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控、現(xiàn)場實(shí)時(shí)---、業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)分析，提升了整體作業(yè)效率。
3、精細(xì)化管理
對(duì)倉庫的收、發(fā)、移位、補(bǔ)、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類-流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。
4、庫存準(zhǔn)確實(shí)時(shí)
提供了多種方式的盤點(diǎn)模式：全盤、抽盤、動(dòng)銷盤點(diǎn)等，做---實(shí)一致。而且每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據(jù)自動(dòng)動(dòng)態(tài)更新，避免了庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)問題，庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%。
5、批次管理 產(chǎn)品追溯
wms系統(tǒng)具備完善的批次屬，且能實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，既---了---先出的實(shí)行，wms倉庫管理系統(tǒng)案例， 又能滿足物料/成品追溯需求。
6、豐富報(bào)表記錄
建立了豐富完善的庫內(nèi)報(bào)表體系，對(duì)庫內(nèi)作業(yè)流程要點(diǎn)的監(jiān)控、人員效率的統(tǒng)計(jì)等，系統(tǒng)通過報(bào)表展示給管理者現(xiàn)場庫內(nèi)的實(shí)際情況，提高了現(xiàn)場處理能力。
7、多系統(tǒng)對(duì)接，數(shù)據(jù)互通
wms系統(tǒng)對(duì)接erp、srm等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提高倉庫管理效率。
8、靈活性高
wms系統(tǒng)的高可配置靈活性及可擴(kuò)展性，為公司今后信息平臺(tái)的優(yōu)化和擴(kuò)展提供了條件，也為新的業(yè)務(wù)模式提供了強(qiáng)有力的支持！
廣東某機(jī)械公司作為機(jī)械行業(yè)中的一員，為了響應(yīng)“中國制造 2025”要求，在智慧供應(yīng)鏈的探索道路上開辟出了一條新的路徑。
智慧供應(yīng)鏈建設(shè)時(shí)遇到的問題
1、倉庫主要采用手工錄入，其erp系統(tǒng)只能管到單個(gè)庫存，無法記錄各零部件詳細(xì)的重量信息。
2、倉庫未做精細(xì)化貨位管理，且貨位沒有將商品進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)，這給倉庫作業(yè)包括盤點(diǎn)、揀貨等造成了很大的困難。
3、倉庫作業(yè)依賴?yán)蠁T工，人力成本高、容易造成信息偏差，wms倉庫管理系統(tǒng)功能，導(dǎo)致作業(yè)出錯(cuò)，影響客戶體驗(yàn)。
4、庫存準(zhǔn)確性不高，且---先出難以實(shí)行，導(dǎo)致呆滯料較多，庫存成本較高。
為了解決以上難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)智慧供應(yīng)鏈-規(guī)劃，公司選擇標(biāo)領(lǐng)科技作為精益供應(yīng)鏈伙伴，為其提供整體的倉儲(chǔ)解決方案，滿足其供應(yīng)鏈發(fā)展要求。
解決方案：
1、推行精細(xì)化貨位管理，從入庫開始，實(shí)行條碼管理，到每種原料供應(yīng)商、牌號(hào)、重量、規(guī)格及生產(chǎn)日期等信息，sap和wms系統(tǒng)，加強(qiáng)上游供應(yīng)鏈管理。
2、與公司內(nèi)部的erp系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，從而將業(yè)務(wù)執(zhí)行過程納入到wms的管理范疇，也提升了erp系統(tǒng)使用效能。
3、采取 pda 作業(yè)，提高入庫上架、出庫揀貨、盤點(diǎn)等作業(yè)效率，同時(shí)增-儲(chǔ)人員績效管理，佛山wms，進(jìn)而增加供應(yīng)鏈信息透明度。
4、稱重系統(tǒng)與wms系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)稱重?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)傳遞，減少人工報(bào)工錄入錯(cuò)誤，強(qiáng)化下游客戶的信息交流。
5、利用pda手持設(shè)備，可在作業(yè)過程中自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并在事后更新到wms后臺(tái)中，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升了庫存的實(shí)時(shí)性、真實(shí)性。
主要收益：
1、實(shí)現(xiàn)對(duì)整體供應(yīng)鏈提供可視化管理，及時(shí)處理作業(yè)過程中問題。
2、實(shí)現(xiàn)對(duì)倉庫資源進(jìn)行合理的配置和控制。
3、實(shí)時(shí)指導(dǎo)操作員，自動(dòng)優(yōu)先處理緊急任務(wù)，---作業(yè)有序、準(zhǔn)確完成。
4、建立科學(xué)合理的績效考核制度，提升了員工積極性。
5、提升了企業(yè)的---競爭能力，為其今后拓展新業(yè)務(wù)、服務(wù)新客戶樹立---的企業(yè)形象。
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