流化床底噴包衣機(jī)結(jié)構(gòu)介紹
流化床底噴包衣機(jī)由空氣除濕裝置可選、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。
1、主機(jī)
主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，------底噴包衣機(jī)，過濾室組成。
2、空氣過濾器
由初、中、三效過濾器組成，---進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級凈化級別，以滿足---要求。
4、空氣加熱器
進(jìn)風(fēng)溫度波動范圍為±2℃.---是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。
5、排風(fēng)系統(tǒng)
由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70分貝，云南底噴包衣機(jī)，風(fēng)量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能---的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。
6、供液系統(tǒng)
由底噴噴槍、---泵、料桶、料車組成，對粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，---成品率。
7、控制系統(tǒng)
由觸摸屏、plc程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用pid技術(shù)對進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行控制，并對排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進(jìn)行有效地控制。
包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：
s1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；
s2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的濃度為3％～6％，海藻酸鈉的濃度為1.5％～2％，明膠的濃度為3.5％～4.5％。
s3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到百分含量為5％～7％的caco3溶液中，混合液與caco3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；
s4.將纖維素溶解于溶劑中，制成百分濃度為6～9％包膜液；
s5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。
使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細(xì)碎、多孔的而又是能夠自由流動的噴霧干燥顆粒產(chǎn)品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產(chǎn)品時(shí)會產(chǎn)生相當(dāng)大量的粉末。
事實(shí)證明，---甘油酯底噴包衣機(jī)，在流化床中的層狀造粒過程相對來說也是不合適的，因?yàn)樵谶@種情況下還是需要大量的添加物中這些物質(zhì)被連續(xù)加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發(fā)酵液中吸附出來以防止顆粒結(jié)塊，而對于層狀造粒過程來說顆粒結(jié)塊將是十分不利的。
噴霧干燥后再進(jìn)行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準(zhǔn)，蛋氨酸底噴包衣機(jī)，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產(chǎn)品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產(chǎn)品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機(jī)上并用熱空氣進(jìn)行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產(chǎn)品。
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