注塑模具產品收縮的原因
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢---發生收縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，而體型結構的體積比線形結構的體積大，其總體積變小，故產生收縮現象。
3、殘余應力變化
注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向---、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔
注塑加工工藝
精細注塑模具是指樹脂資料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的設備。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒經過的冷卻孔，加熱器等設備。已成為熔體的資料進入干流道，經分流道，澆---入模腔內。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出設備會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的干流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構成的。
我們通常將分流道的長度規劃為相等的。回料的運用成形品中的干流道和分流道并不是產品，有時會被丟掉或粉碎后作為成型資料再度運用。我們將它稱之為回料。回料一般-成型資料被獨自運用，通常是與新料混配后運用。這是因為經過一次成型后，樹脂的機械性能，注塑件廠家，流動性，色彩等各種特性都會發生變化。
精細注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴厲的尺寸公差、形位公差和外表粗糙度。要進行精細注塑必須有許多相關的條件，而實質的是塑料資料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本要素。規劃塑料制品時，應首要選定工程塑料資料，而能進行精細注塑的工程塑料又必須選用那些力學---、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的資料。
當商討的塑膠模具價格低于模具的價進，需重新提出修改模具加工要求，條件，方案等，注塑件加工廠，降低一些要求，以可能降低模具加工成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。應當-模具是屬于科技含量較高的產品，不應當用，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到高---價，注塑件，把---模具加工的、精度、壽命放在重要第位，而不應把模具價格看得過重。追求模具，滄州注塑件，就較難---模具的，精度，壽命。
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