控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施
一選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并---前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。
二剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產生量。
三降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。
四溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，
控制在±2℃以內。
五在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態底渣的形式析出而撈去。
六異型管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。
七嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。
八在熱張輥室設置加熱元件，304不銹鋼橢圓管報價，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。
九在退火爐末端設置均衡段，可以---異型管溫度均勻，也有利于控制的產生量。
十提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，有利于減少底渣的產生量。
鍍鋅異型管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，東營不銹鋼橢圓管，通---化銨或---水溶液或---和---混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用---等優點。鍍鋅異型管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
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