在paintpro環(huán)境中建立烘箱模型paintpro可以加載各種實體數(shù)學(xué)模型。一部分是軟件模型庫，可以直接加載和編輯。另一部分是igs或iges格式的模型文件，可由其他三維繪圖軟件導(dǎo)出。本文采用solidworks軟件進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換，烘箱通過solidworks將單個零件或裝配件保存為iges格式，噴塑烘箱價格，導(dǎo)入到paintpro中。為機器人安裝噴槍工具。在要添加的相應(yīng)機器人單元的目錄中，雙擊機器人的名稱彈出“工具屬性”對話框，選擇“普通文件欄下的cadfile按鈕”，找到要添加的噴槍，然后單擊“應(yīng)用確認(rèn)”；在utool工具欄中，選擇“編輯utool”，輸入相應(yīng)的tcp坐標(biāo)值。在utool部分噴槍，烘箱，-申請確認(rèn)，并在特征。在列中，烘箱可以在自動生成軌跡時設(shè)置機器人末端執(zhí)行器的默認(rèn)姿態(tài)，并且可以在機器人沿計劃軌跡移動時設(shè)置關(guān)節(jié)的運動模式。在“噴涂默認(rèn)值”欄中，可以將噴涂工具設(shè)置為噴涂槍應(yīng)用或旋轉(zhuǎn)杯應(yīng)用、噴涂槍距離、噴涂槍移動速度、噴涂寬度和疊加率等，機器人的工作單元和工件的描述是離線編程的首要任務(wù)。為了實現(xiàn)離線系統(tǒng)的多功能化，構(gòu)建了烘箱的cad模型、輸送鏈的cad模型和工作單元的工件模型，涂裝烘箱，并直接從cad模型中獲取數(shù)據(jù)信息。
烘箱總體設(shè)計一條完整的噴涂生產(chǎn)線主要由預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、高溫固化爐、電氣控制系統(tǒng)、輸送設(shè)備等組成。本文主要對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行了分析。烘箱系統(tǒng)由fanucp-50ib噴涂機器人、靜電旋轉(zhuǎn)杯噴涂槍和用于識別工件類型的射頻識別耐熱電子標(biāo)簽組成。結(jié)合箱式噴涂生產(chǎn)線的技術(shù)要求，便于機器人無死角噴涂。該生產(chǎn)線使用兩個fanucp-50ib機器人分別從前后噴涂工件。p-50ib噴涂機器人重復(fù)精度為0.2mm，膜厚精度為+3m。fanucp-50ib噴涂機器人采用d/q成形氣控模塊構(gòu)成氣控模塊。該模塊用于控制成型空氣的流量和壓力。它是一個閉環(huán)控制裝置。p-50ib系統(tǒng)中使用的d/q模塊范圍為0至500l/min，靜電噴涂烘箱，渦輪轉(zhuǎn)速范圍為0至60kr/min。烘箱利用高壓發(fā)生器在旋轉(zhuǎn)杯和箱體之間形成高壓靜電場。旋轉(zhuǎn)杯的高速旋轉(zhuǎn)，在靜電場和壓縮空氣的作用下，將粉末切割成-細(xì)小的靜電粉末顆粒，均勻地粘附在箱體表面，從而獲得優(yōu)良的噴涂。
臨朐浩偉電子設(shè)計的噴塑生產(chǎn)線是一條基于工業(yè)機器人技術(shù)的柔性生產(chǎn)線，將噴塑機器人與射頻識別技術(shù)相結(jié)合，將射頻識別技術(shù)引入多箱混合流柔性生產(chǎn)中。在箱體表面貼上射頻識別標(biāo)簽，由射頻識別讀卡器讀取工件的數(shù)據(jù)信息并反饋給計算機。根據(jù)工件信息，計算機可以識別待噴涂箱的類型，調(diào)用相應(yīng)的軌跡程序進(jìn)行噴涂操作。基于rfid技術(shù)的烘箱可根據(jù)零件規(guī)格型號加工特定的軌跡，大大縮短噴塑作業(yè)時間，有效控制噴塑生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)奏。烘箱在提高生產(chǎn)線靈活性的同時，提高了油漆粉的利用率，大限度地降低了生產(chǎn)成本。
同時，烘箱提高了生產(chǎn)效率和。-噴涂生產(chǎn)線的研究現(xiàn)狀是保護(hù)電子設(shè)備、機械設(shè)備、汽車、家具等金屬材料表面材料有效的手段之一。噴涂工藝按涂層類型分為粉末噴涂、溶劑型噴涂和電泳噴涂。近年來，水性涂料已應(yīng)用于歐洲一些制造企業(yè)的所有新噴涂生產(chǎn)線。揮發(fā)性有機化合物voc的排放量低于35g/m2的-要求。粉末涂料與涂料具有相同的性能。粉末涂料作為無溶劑涂料的代表，受到涂料行業(yè)的高度重視。粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、可重復(fù)使用、不吸附的特點，加快了發(fā)展速度。近十年來，粉末涂料產(chǎn)量增長了三倍。在一些歐洲，優(yōu)先發(fā)展產(chǎn)品是油漆制造商的主要目標(biāo)，其中粉末涂料和水性涂料保持了較高的增長率。
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