硬質合金刀片主要是采用整體硬質合金為基體，經過多道生產工序精加工而成。硬質合金又名鎢鋼，是采用碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業。硬質合金作為現代工業的牙齒，硬質合金刀具對制造業的發展起著基礎性的推動作用。硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類yg、鎢鈷鈦類yt和添加稀有碳化類yw三類，鑲合金刀片，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢wc、碳化鈦tic、碳化鈮nbc等常用的金屬粘接相是co。碳化鈦基硬質合金是以tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相mo和ni。硬質合金具有硬度高86～93hra，相當于69～81hrc僅次于金剛石、熱硬性好可達900～1000℃，保持60hrc；抗彎強度高(mpa5100)、-的抗沖擊韌性和抗腐蝕性-的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。
硬質合金刀片的制造過程
刀片由上堅硬的材料制成，如果沒有刀片，金屬切削的將截然不同。在山特維克可樂滿位于瑞典基默(gimo)的生產基地，浙江鑲合金刀，人們可以了解刀片是如何被生產出來的。刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的初形態是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與-和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，鑲合金刀片生產廠家，將樣品送往實驗室進行檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發的直徑是50-60μm)。這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床，并將訂輸入計算機，沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力-12噸，機床會對每片刀片進行稱重，操作人員也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易。
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