由于風機動葉片是扭曲葉片，網格單元選用帶含有10 個中間節點的四面體實體單元solid187。分別采用20 萬、30 萬、55 萬和60 萬網格計算后，選擇設定單元大小15 mm，生成網格單元數量為30萬、節點數量45 萬，在計算時間和計算精度上為合適。對葉片葉根部位施加固定約束，葉片整體施加離心力慣性載荷，對風機葉片表面施加氣動壓力載荷，其中氣動壓力載荷是流體計算得到的壓力數據，采用流固弱耦合的方式加載到葉片表面，在模擬風機運行范圍內，模擬所得全壓、效率與試驗樣本值的平均偏差分別為4. 2%、1. 8%，---是在設計流量下為3. 4%和2. 2%，由此可---數值模擬的真實---性，模擬結果可反映該風機的實際運行狀況，并且可以用于進一步固體域的流固耦合模擬計算。
風機的導葉數目改變后整體上不影響風機性能的變化趨勢，風機，全壓隨流量增大而減小，效率呈現先增后減的變化。q v表示風機體積流量，導葉數目減少時，在qv ＜ 90 m3 /s 時全壓均得到提高，烘干循環風機，在高于此流量時僅方案二全壓低于原風機，其中在導葉數目減少后，流量越小提升作用越明顯，方案三在qv = 80 m3 /s時，全壓提升效果明顯，提升數值為141 pa。風機導葉數目增---，在qv ＜ 85 m3 /s 時，方案四至六全壓得到有效提升，而qv ＞ 85 m3 /s 時，僅有方案四全壓得到提升。
風機以其和易調節等優點已成為燃煤發電機組的送、引和一次風機的優選。葉片是軸流風機的---部件，決定風機的性能; 而導葉是軸流風機中重要的流通部件，其氣動設計直接影響上下游流通部件的特性。研究表明，風機的葉輪機械內的流固耦合現象與流體機械各種故障的產生有直接關系。因此借助流固耦合的方法對導葉數目變化后風機葉片的靜力結構及振動進行研究具有重要的現實意義和工程價值。導葉結構、數目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低風機噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導葉時的外特性進行測試，表明在較優工況下導葉可回收的旋轉動能約占葉輪出口---量的15. 7%，驗證了導葉對提高能量利用率的作用。
模擬風機導葉數
目不同時泵內的壓力脈動特征，-導葉數變動對導葉區流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響，而對上游葉輪流域的流動影響則較小。利用數值模擬方法對導葉與葉輪匹配進行研究，表明導葉數目增加后模型壓力提高329pa，軸功率降低1. 2 kw，烘干箱風機，效率提高6%。模擬了軸流風機后導葉改變對風機性能的影響，表明導葉數目減少4 片后全壓提升5. 4 pa，效率提高0. 8%。
根據，風機標準控制在v<4.6mm/s，電廠運行報警值設置為v<7.1mm/s，跳閘值設置為v<11mm/s，若---儀表信號失真導致誤跳閘，可設置二選二跳閘。測量振動位置可分為三個方向：水平方向、垂直方向和軸向。軸流風機殼體的中表面也是如此，這也是本標準允許的。對于運行中的風機，解決振動問題的關鍵是找到振動源。通常，在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時，應考慮到振動源。水平振動：可考慮軸承、轉子平衡、氣流發生和軸偏移引起的振動。
風機垂直振動：可考慮產生風扇的基礎，上下連接螺栓，風扇的固定部分引起振動。
軸向振動：可考慮中間聯軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。實際運行中，現場操作人員發現風機振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何，就地平衡風機都是錯誤的。風機振動不平衡。為了找出振動超標的原因，烘干室風機，首先要對振動源進行分析，然后采取適當的措施，有效地解決大振動問題。
風機運行時軸承溫度。軸承溫度是衡量風機安全運行的一個指標，因為風機使用的軸承是進口的，如fag或skf。一般情況下，警報設置為90，跳閘設置為110 c。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風機運行時溫升一般在20℃左右，溫升控制在40℃以內，。
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