樹脂資源已經通用建筑材料上面，通過樹脂生產新型塑料pvc管材，生產成本低、、實用的特點，已經在建筑材料市場上得到-的形象。在生產塑料管材中，要加入不同的原料和樹脂，使生產成本大大減小。
金屬管材與pvc管材兩者對比，生產產量以每立方米來計算，鋼制消耗約316kj/m3，鋁制消耗約619kj/m3，而pvc消耗約70kj/m3，互相對比，pvc比鋼制的要節約4.5倍，而比鋁制的要節約8.8倍，從以上數據看出，pvc管材的成本大大減低，從而能體驗出明顯的-，pp塑膠管，光滑的內壁能使輸水效率大大提高，不會輸送過程中增添其他雜物與-，不會接管，耐腐蝕。
其pvc管材力學性能也相當-，自身重量輕，輸送過程與施工時能方便，安裝簡單，平均壽命達到50年以上對比金屬管材，自身重量重，輸送麻煩，施工困難，容易腐蝕，維修費用也相當高，pe塑膠管，壽命大概在20年左右就需要更換，從而得知pvc管材是一種、低成本、實用性強的管材。
pvc塑料管材生產線潤滑劑的種類
根據與聚的相容性，pvc管生產中的潤滑劑分為兩類。
1一類與聚有一定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦，增強物料的流動性，這一類為內潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。
2另一類是與聚相容性較差，在加工過程中會析出至物料與設備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和硅油等。
實際生產中兩類潤滑劑只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發生變化，有時常-內外潤滑兩種作用。
pvc塑料管材生產線潤滑劑的存在方式
1)作為pvc管材配料中的組份，為保持內外潤滑性的平衡，通常均加入一定量的內潤滑劑和外潤滑劑。
2)大多數穩定劑都有一定程度的潤滑性，pvc管材生產所使用的穩定劑zui初采用三鹽、二鹽、硬鉛、硬鋇，近年已向復合多功能方面發展，塑膠管，普遍采用復合穩定劑。
金屬皂類穩定劑內潤滑性好 如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身就具有潤滑作用。
各種復合穩定潤滑劑應運而生 ，將鉛鹽、稀土及潤滑劑結為一體；
潤滑劑對pvc塑料管材生產線生產產生的影響
要經常考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經過調整溫度、螺桿轉速等工藝參數，有時仍不能獲得-的塑化度。 目前主要采用復合穩定劑、潤滑劑、pvc樹脂粉、碳酸鈣等進行配制
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