在鍋爐出廠時，制造單位按鍋爐的熱功率選定了相應型號的循環泵，即規定了該有機熱載體爐的循環流量。用戶不要為了降低運行成本，不采用制造廠家提供的循環泵型號或動力，擅自xuan用循環流量小或型號相同而電機功率較小的循環泵，結果熱載體循環量減少，爐管內熱載體流速達不到標準要求，爐管很快結焦燒穿，引發火災事故。導熱油供熱系統在運行中若是過濾器發生堵塞現象，一定要及時的---打開放空閥排氣。
在導熱油的日常檢驗中，我們為了獲得更具有代表性的導熱油樣品，取樣時都是在正常運行著的導熱油系統中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣，又該如何取樣，那么下面就聽小編給大家細細道來吧！
一．取樣基本原則：
用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。
二．取樣工具：
配有合適的塞或蓋，不滲漏油品，---溶劑，具有足夠的強度，高溫導熱油廠家，---清潔，干燥。常用有：鋁制品瓶、塑料瓶桶等，要求取樣量為1000ml。
三．取樣方法：
1、對于系統安裝了取樣裝置的客戶，可在系統循環回路內通過取樣冷卻器進行取樣，所取樣品溫度應不高于50℃，且盡快封閉保存。
2、對于系統未安裝取樣裝置的客戶，高溫導熱油，取樣點應選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性，取樣時，應將排污閥管內殘存的油先放出一些并廢棄掉，然后用被取樣品沖洗容器內部，至少一次；取樣過程中，觀察試樣容器，應至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后，要盡快封閉保存，以免發生氧化以---檢測數據能準確反映油品的真實狀況。
3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。
四．注意事項：
1、開取樣閥時，應注意調節大小，以免燙shang；
2、取樣時，應在上風口，避免吸入油蒸汽；
3、取樣時，應戴不溶于烴類的防護手套，如有飛濺危險，合成導熱油廠家，要戴眼罩或面罩；
4、取樣時，要準備廢油桶，作為沖洗和排放剩余油樣的設施。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷，轉速相同時。所用導熱油的 粘度較大，則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%，認為該項指標報廢。如載熱體發生氧化縮聚反應時粘度會顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發生裂解后產生可溶性聚合物，粘度會急劇增大；粘度增大時，導熱油流動點也隨著增大，導熱油冷卻時，熱油爐管內會出現瀝青粘糊狀或固態現象而使爐管堵塞，熱油泵無法轉動，熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。如發生輕質揮發物多時，粘度會降低，但蒸汽壓變大，晉中導熱油，揮發性大，使高溫狀態運行的導熱油泵產生氣阻，造成輸送困難。
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