機構說明
立式主軸臺灣設計并制作，采用重載進口主軸軸承，終生免維護，徑向跳動在0.003以內
磨頭上下采用鑲鋼導軌，上下傳動采用重載滾珠絲桿，三菱伺服馬達直接驅動，反映靈敏，---加工，配mpg三段選擇，蕞小進刀
0.001;
磨頭配重設計，配重塊在立柱內部運動，雙導桿導向，運行平穩，切削穩定:
圓形工作臺采用馬達帶減速機驅動，通過三角皮帶輪傳動，馬達由變頻器控制，提供不同的轉速，變頻器輸出頻率則可程序設定工作臺三點支撐，可方便調整角度，以適合不同磨削需要:
plc控制，配人機，可自行按需設置自動磨削循環;
磨頭旋轉與快速上下互鎖，電夾吸磁與工作臺旋轉互鎖，---機器工作的安全性間歇式自動潤滑系統，潤滑回油回收重復使用，失油報警:標配帶磁性分離器水箱:
工作精度:等厚度0.01以內，表面粗糙度ra0.4以內(標準為ra1.25)。
大水磨加工及控制的相關知識
大水磨電氣箱系為提供本機器之安全操作而設計，任何人在未獲得授權前，不得修改此電氣箱結構及線路設計。操作人員須熟悉大水磨加工緊急停止開關及主電源jihuo開關，當有緊急事故發生時，可在第yi將機臺停止及切斷電源。大水磨電氣箱之pe接地線，請遵照當地國之有關接地工程規定，或如以下所列方式，確實做好接地工程。接地極應為埋設棒或板等人工接地極，接地引接線連接點應加焊接或以te制之接地夾子妥接。接地引接線應藉焊接或其他方法使其與人工接地極妥接，在該接地線上不得加裝開關及保護設備。銅板作接地極，其厚度應在0.7公厘以上，且與徒弟接觸之總面積不得小于900平方公分，并應埋入地下1.5公尺以上。鐵管或鋼管作接地極，其內徑應在19公厘以上；
接地銅棒作接地極，其直徑不得小于15公厘，且長度不得短于0.9公尺，并應垂直釘沒于地面下1公尺以上，如為巖石所阻，則可橫向埋沒于地面下1.5公尺以上---。如以一管或一板作為接地極，其接地電阻未能達到規定標準時，應采用兩管或兩板以上，又為求有效降低接地電阻，管或板之間距離不得小于1.8公尺，且管或板間應妥為連接使成不斷之導體，其連接線線徑應大于接地線。接地管、棒及鐵板之表面以鍍鋅或包銅者為宜，不得涂漆或其它絕緣物質。接地如設有易受環境因素損傷之處，應做適當保護。接地阻抗：對地電壓150v以下時，100ω以下。51~300v時，50ω以下。301v以上時，10ω以下。大水磨加工標志著為電氣設備，操不可打開其外蓋。
建德平面磨床加工操作的小技巧 建德平面磨床是機械加工中常用的一種機床，大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，然后引起換向沖擊，這會對機床發作災難性的影響，所以首先應該了解下建德平面磨床加工操作的小技巧，這對操作是很有幫助的。
一、平面磨床定位
機床應在蕞大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及擺布水平在0.04/1000mm以內。設備變頻器的需求需更高
每三個月---，調整作業臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。
二、平面磨床砂輪
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
制止運用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭有---做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。
蕞大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
三、平面磨床主軸
設備砂輪前須斷定主軸為順時針方向旋轉。
開機時，須先開主軸后開沖水。
四、平面磨床液壓設備
平面磨床運用粘度為46號液壓油。
新機在運用三個月后需替換液壓油，今后則每年替換一次，一起須清潔油箱。
每天查看液壓油油位，建德磨床精度，油位應---在蕞低與蕞高線之間。
液壓馬達啟動前，珠海磨床，須斷定流量調速桿在關閉方位。
須先開吸磁后開液壓
五、平面磨床光滑設備
光滑油運用粘度為32號的導軌光滑油。引薦美威達1號或1405號
每天承認油箱池油量，建德數控磨床，---在下線以上。
每周查看導軌油路是不是曉暢，建德磨床，根絕導軌失油。
主張每三個月油箱清潔一次。
光滑脂按規則定時加注。
六、平面磨床擺布組織
制止在作業臺運動時調整擺布行程。
當作業臺鋼索松動時，應立即做調整。本條適用手動機型
七、平面磨床沖水及吸塵設備
吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清潔一次。
制止運用空qi ---清潔平面磨床。
由此可見，知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因為這能讓機器使用更久。
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