大口徑焊管的生產(chǎn)工藝、直縫鋼管生產(chǎn)流程
隨著我國-的發(fā)展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：
1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首-行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，c4鋼球閥規(guī)格，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在jco成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，c4鋼球閥型號，壓成j形，咸寧c4鋼，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成c形，后形成開口的o形
5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊mag進行連續(xù)焊接；
6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊可為四絲在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8.超聲波檢驗ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
9.x射線檢查ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的x射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以-探傷的靈敏度；
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并-鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以-鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13.超聲波檢驗ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14.x射線檢查ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行x射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
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